1.1.1 研究、审查图纸
检查设计图纸、资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互之间有无错误和矛盾冲突；熟悉额掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；会审施工图纸，搞清楚建设场地范围与周围地下设施管线的关系，并向参加施工的人员层层进行技术交底。 1.1.2 查勘施工场地
摸清施工场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供电、供水情况，以便为施工规划和准备提供可靠地资料和数据。 1.1.3 编制施工方案
研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放点；提出需要施工机具、劳力；制定好开挖和回挖程序，明确各专业工序间配合关系、施工工期要求。
1.1.4 准备机具、物质及人员
做好设备调配，对进场挖掘、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员各技术工人；组织安排好作业班次；制定和建立较为完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络体系。
1.2 清理、平整场地
1.2.1 清理场地
对场地内没有利用价值或不需要保留的所有地上、地下的建筑物和构筑物予以拆除；对场地内影响施工且没有利用价值树木，经有关部门审查同意后，予以伐除；在施工场地内的地面、地下和水下发现有管线通过或其他异常物体时，应事先请有关部门协同查清，未查清前不可动工，以免发生危险或造成其他损失。 1.2.2 平整场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方搬运到规定的堆放地点；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；对于影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮等，分情况进行妥善处理
1.3 施工排水
1.3.1 排除地面积水
在施工前，根据施工场地地形特点，在场地内设置临时或永久的排水沟将地面积水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于2%；在施工场地内，凡有可能流来地表水的方向，都应设上堤或截水沟，使场地内排水通畅，而且场外的水也不致流入。
1.3.2 排除地下水
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采用机械在槽（坑）内挖土时，应使地下水位降至槽（坑）底面50cm一下，方可开挖土方，且降水作业持续到回填土完毕。
1.4 定点放线
1.4.1 测设控制网
根据给定的国家永久性控制点的坐标，按施工总平面图要求，将全场控制网引测到现场，在工程区域内设置20m X 20m的方格控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，并做好轴线控制的测量和校核。 1.4.2 平整场地的放线
采用方格网法，用经纬仪或全站仪将图纸上的方格网测设到工地地面上，并在每个角点处立桩，边界的桩木按图纸要求设置；桩木选用5cm X 5cm X 40cm的木条，其侧面平滑，下端削尖，以便打入土中；桩木上应标示出桩号，并与施工图上的方格网的编号一致，同时还要标示出施工标高，用“+”表示挖土方，用“-”表示填土方。
2) 施工方法
2.1 本段内挖填方采用推土机推土、堆料，装载机、挖掘机装、翻斗车运
输并结合少量的人工挖填与短运输作业。
2.2 根据土方调配，挖方区的土质和工期安排，配备足够的施工机具。 2.3 土方开挖应按图纸，自上而下进行，严禁淘洞取土。
2.4 开挖时，应观察土层性质，如土层性质有变化时，应及时修改施工方
案及挖方边坡。
2.5 土方地段的挖方路床和零填挖路床下30cm应结合地段不同情况采取相
应措施，使其压实度达到设计要求。
2.6 开挖的土方若不符合设计和规范要求不能用作填料，应弃于指定的弃
土地点。土方挖方以挖掘机，装载机配合推土机汽车运输施工为主。 2.7 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工
场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。
2.8 采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角、小型沟槽的开挖或回
填等，可用人工或小型机具配合进行。
2.9 本段内土方压实采用平碾碾压的方法进行压实。
(2) 水电安装工程 1) 测量放线
1.1 根据总平面图和建设单位提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在
场区按要求的导线精度进行测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将作为工程布设平面控制网的基准点和起算数据。 1.2 根据总平面图设计所提供的桩点位置及测量控制点，每200 米引测一
临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 2) 给水施工 2.1 管道选材
选材应符合国家应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。 2.2 管道安装
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施工原则为先深后浅，自下而上 施工方法分五步进行： 2.2.1 管沟开挖
根据施工方案采用机械开挖，底部预留20cm用人工清理修整，不得超挖
2.2.2 给水管基础
在管基土质较好的地层采用天然素土夯实。
管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。 管基在软地基地段时，设计验槽，视具体情况现场处理。 2.2.3 管道安装
2.2.3.1 管道入槽前要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆
草，防止损坏管道外防腐。
2.2.3.2 存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化
学物品。
2.2.3.3 管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再
二次倒运到所需地段。
2.2.3.4 管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 2.2.3.5 管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检
员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场；管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
2.2.3.6 各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存
放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
2.2.3.7 开挖管道沟槽时，沿沟槽底部每隔6 米钉（40×40mm）
木桩，桩长0.5 米，以控制槽底高程；在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
2.2.3.8 管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，
并将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后才能安装下一道工序的施工。
2.2.3.9 管道安装完后应进行水压试验，试验压力为1.0MPa。 2.2.4 管道试验
按试压的有关规定执行：管道分段试压的长度为200m，试验压力按设计要求为1.1MPa。
加压过程中若有借口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 2.2.5 管道回填
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行，先填两侧及管顶0.5m处，预留出接口处，待水压试验、管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，
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逐层测压实度。 3) 排水施工
4) 喷灌工程 (3) 模板工程 (4) 钢筋工程 (5) 混凝土工程 (6) 砌筑工程 (7) 抹灰工程 (8) 喷泉工程 (9) 绿化种植工程
八、 施工进度控制网络计划
九、 施工资源供应计划
十、 施工质量保证措施
十一、 施工工期保证措施
十二、 施工安全保证措施
十三、 临时生产、生活设施
十四、 项目经理部组织机构
十五、 文明施工保证措施
十六、 工程保修承诺和措施
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