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图4-3
4.4.2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1)为了满足半联 轴器的轴向定位要示求,1-2轴段右端需制出一轴肩,故取2-3 段的直径d2?3?42mm ;左端用轴端挡圈,按轴端直径取挡圈直径D=45mm .半联轴器与轴配合的毂孔长度L1?82mm ,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上 而不压在轴的端面上,故 段的长度应比 略短一些,现取l1?2?80mm.
2)初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承.参照工作要求并根据d2?3?42mm ,由轴承产品目录中初步选取 0 基本游子隙组 、标准精度级的单列圆锥滚子轴承。其尺寸为d*D*T=45mm*85mm*20.75mm，故
d3?4?d6?7?45mm ；而l7?8?26.75mm ，l3?4?31.75mm。
3）取安装齿轮处的轴段4-5段,做成齿轮轴；已知齿轮轴轮毂的宽度为61mm，齿
轮轴的直径为62.29mm。
4）轴承端盖的总宽度为20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离l=30mm，故取l2?3?45.81mm。
5）轴上零件的周向定位
齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按d4?5 查表查得平键截面b*h=14mm*9mm ，键槽用键槽铣刀加工，长为L=45mm,同时为了保证齿轮与轴配合有
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良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为
H7 ；同样，半联轴器与轴的连接，选n6H7 。滚动轴承与轴的周向定k6用平键为14mm?9mm?70mm，半联轴器与轴的配合为
位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径公差为m6。
高速轴的参数：
表4-3
功率 p1 10.41kw 转速 n 11460r/min 转矩 T1 68.09N?m 1-2段轴长 l1?2 80mm 1-2段直径 d1?2 30mm 2-3段轴长 l2?3 45.81mm 2-3段直径 d2?3 42mm 34
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3-4段轴长 l3?4 45mm 3-4段直径 d3?4 31.75mm 4-5段轴长 l4?5 99.5mm 4-5段直径 d4?5 48.86mm 5-6段轴长 l5?6 61mm 5-6段直径 d5?6 62.29mm 6-7段轴长 l6?7 26.75mm 6-7段直径 d6?7 45mm 35
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5.齿轮的参数化建模
5.1齿轮的建模
（1）在上工具箱中单击
按钮，打开“新建”对话框，在“类型”列表框中选择“零件”
选项，在“子类型”列表框中选择“实体”选项，在“名称”文本框中输入“dachilun_gear”，如图5-1所示。
图5-1“新建”对话框
2>取消选中“使用默认模板”复选项。单击“确定”按钮，打开“新文件选项”对话框，选中其中“mmns_part_solid”选项，如图5-2所示，最后单击”确定“按钮，进入三维实体建模环境。
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