一、施工方案及工艺流程..............................................................................- 1 - 1、 施工准备..................................................................................................- 1 - 2、 桩基开挖..................................................................................................- 2 -
3、 排水..........................................................................................................- 2 -
4、出碴............................................................................................................- 2 - 一、工程概况：
5、护壁混凝土灌注........................................................................................- 2 - 丹江口库区X011线公路复建工程程桥八标位于淅川县大石桥
6、钢筋的制作与安装....................................................................................- 4 - 乡，中心桩号Ｋ30+185，该桥的情况如下：
7、灌注混凝土................................................................................................- 5 - 西营1中桥桥位于大石桥乡，河流与线路正交，3－13米预应二、危险源辨识..............................................................................................- 6 - 力混凝土空心板，桥宽12米，桥长44.04米，桥面连续，下部结构，采用柱式墩台，挖孔灌注桩基础。设计荷载：公路-II级。 三、施工安全措施..........................................................................................- 7 - 本分项工程共计12颗基桩，其中1.5米的4颗；1.0米的8颗。四、应急准备与响应......................................................................................- 9 - 0#、3#、为肋板桥台。
施 工 技 术 方 案
二、 测量工程 1、中线测量：
设计院交桩后，根据设计提供资料，我们对中桩进行了复核检测，
并对桥位、中心线及墩台桩号进行了测量放线，设置了控制桩。现场
放线情况已经得到监理工程师的认可。 2、水准测量：
根据设计院提供的水准资料，对原始水准点进行了复核、加 密，并在施工现场布置了水准控制点。经复核，水准闭合误差在规范 允许范围内。
人工挖孔桩施工方案
一、施工方案及工艺流程
挖孔桩工艺流程见图1。
1、 施工准备
a、平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。
b、测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。
c、排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
d、孔口防护，井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。
2、 桩基开挖
a、开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达到1.2m时孔底挖成锅底状，以利于排水。
b、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸须满足设计要求。
c、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。
d、孔深开挖超过5m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。
e、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 3、 排水
施工时必须保证孔内无水，开挖时须在中心设集水坑，内备一台潜水泵及时排水，并视孔内涌水量情况随时增加抽水设备。
4、出碴
出碴时在孔口搭设工作平台。采用小型电动卷扬机提升出碴，在孔口用人力小推车推至存碴场集中堆放。
5、护壁混凝土灌注
桩基全部为穿越土层或卵石土层，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇C15混凝土护壁，径向厚度为20cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为25cm，高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，
桩中心线
并且便于挡水和定位；护壁设双层Φ8圆钢环向箍筋，箍筋间距20cm，环向箍筋间距为10cm，保护层厚度为5cm。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁采用喇叭口错台状的形式，断面结构相见下图。
护壁内加设Φ8钢筋，护壁通长配置钢筋,纵向每20cm设置一道，环向间距为10cm,现场预制直径为10cm厚3cm的砼垫块，垫块中间预留Φ1cm小孔，以便箍筋能够穿过垫块，然后安装和固定箍筋。
护壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板横肋为上下三道Φ18圆钢，纵肋的两边肋采用3×3角钢中间纵肋一根Φ18圆钢钢圈顶紧；模板由四个钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
人工挖孔允许偏差和检验方法
序号 1 2 项 目 护筒 顶面位置 倾斜度 允许偏差 50mm 0.5% 50mm 0.5% 垂球吊线检查 检验方法 孔位中心 3 倾斜度 6、钢筋的制作与安装 a 桩基钢筋笼分段制作，分次吊装焊接安装钢筋笼。
b钢筋笼统一在钢筋加工厂制作，制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。制作过程同钻孔灌注桩。
c钢筋骨架保护层的设置方法：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用混凝土圆型垫块控制。
