为了获得符合于木材削片机设计图纸上所规定的形状、尺寸和表面质量的零件，需经过多道工序加工，每道工序的加工就形成新的表面，它的形成要求工件和刀具之间具有正确的相对位置。确定工件与切削刀具间相对位置的过程称为定基准。
为了使零件在木材削片机机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零、部件具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些用于定位作用的点、线、面称为基准。
根据木材削片机基准的作用不同，可以分为设计基准和工艺基准两大类。 (1)设计基准:在设计时用来确定产品中零件与零件之间相对位置的那些点、线、、面称为设计基准。设计基准可以是零件或部件上的几何点、线、面，如轴心线等。也可以是零件上的实际点、线、面，即实际的一个面或一个边。例如，设计门扇边框时，以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定另一门边的位置。这些线或面即为设计基准。
(2)工艺基准:在加工或装配过程中，用来确定零件上各表面间或在产品中与其他零、部件的相对位置的点、线。面，称为工艺墓准。
木材削片机工艺基准按用途不同，又可分为定位基准、装配基准和测量基准。工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。例如，在打眼机上加工桦眼，零件上与工作台接触的表面，靠住导尺的表面和顶住挡板的端面都是定位基准。如图11一2,
加工时，用来作为定位基准的工件表面有以下几种情况: ①用一个面作定位基准，加工其相对面。 ②用一个面作为基准，又对它进行加工。 ③用一个面作基准，加工其相邻面。 ④用两个相邻面作基准，加工其余两个相邻面。 ⑤用三个面作基准。
以上五种定位基准中.前两种允许工件作移动，用于平、压刨加工。后两种只允许工件沿着一个方向移动，用于四.面刨加工。第五种只用于工位式加工工序，如钻孔加工。
木材削片机在加工过程中，由于工件加工程度不同，定位基准还可以分为粗基准、辅助基准和精基准。
未经过精确加工且形状正确性较差的表面作为基准，称为粗基准。如在纵解圆锯上锯解毛料时，以板材上的一个面和一个边作基准，这个面及边就属于粗基准。
木材削片机在加工过程中，只是暂时用来确定工件某个加工位置的基准称为辅助基准。如工件在单面开桦机上加工两端桦头，在加工时，以其一端作为基准，概略地确定零件的长度，这就是辅助基准。
已经达到加工要求的光洁表面作为基准，就称为精基准。上例中开第二个禅头时飞利用已加工好的第一个桦肩作基准，就是精基准。在装配时，木材削片机用来确定零件或部件与产品中其他零、部件的相对位置的表面称为装配基准。装配基准是指装配过程中采用的基准。如图11 -3中木框用整体平桦装配而成，其桦头侧面和桦肩以及两端桦肩的间距都将影响到木框的尺寸和形状。所以，它们都是装配基准。
用来检验已加工表面的尺寸及位置的表面称为测量基准。工件的尺寸是从测量基准算起的。
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