d=6; D=13; H=5; b=1.5; h=2; d1=8; d2=4.5;b1=2;l0=10; C=0.5; C1=0.8;R=0.5
(3)衬套(JB/T 8045.4—1999)尺寸如图所示：
d=18+0.034+0.034; D=26+0.015+0.028;H=28
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5.4夹紧方案设计
根据加紧装置设计的基本要求，加紧力的方向应垂直于主要定位平面。由于该零件加工属于中批生产，加工表面尺寸小，故可以考虑手动加紧方式。而夹具体为钢板焊接结构，考虑装卸工件方便，采用螺旋加紧机构。 （1）夹紧方案设计如下图所示
（2）夹紧螺钉（JB/T 8006.3—1999）及其手柄设计如下图：
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M12; d0=10; D=20; H=16; L1=100; L=90
（3）手柄球选用A型M6，手柄球尺寸如下图所示：
（4）夹紧力分析
PZ=427Df0.8KP=427*11.80*0.80.8*1=4214.85N FZ=PZ=4214.85N T=120D2.2f0.8KP=120*11.802.2*0.80.8*1=22897.79N.m W=T/L=22897.79/(42/2)=1090.37N FX=W=1090.37N
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F=2X+FZ2)=4353.60N
5.5夹具整体设计
（1）钻模类型选择
根据待加工面的位置情况，需要在平面上相隔36mm的两个位置上进行钻孔，因此钻模类型可采用固定式钻模。 固定式钻模夹具设计要考虑工件装卸、排屑等操作方便。在保证足够强度的条件下，重量要尽量轻以及制造工艺性好等要求。为此采用了钢板焊接而成的夹具体。 （2）钻模板的选择
由于采用钢板焊接型夹具体，钻套可直接装在夹具体上。夹
具体上侧壁厚取22mm，安置钻套处加凸台厚6mm，左右两侧钢板根据强度要求壁厚取16mm，底部钢板壁厚取10mm，且在底部开一个80mm的排屑槽。 （3） 夹具体其它结构设计
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