至51.5mm；粗铰至51.92mm；精铰至?52Ｈ７，表面粗糙度为Ra1.6μm,工序余量为0.08mm。 2. 2×Φ12孔
选择：C面为第一定位基准，限制3个不定度（保证与C面垂直度的要求）；
B面为第二定位基准，限制2个不定度（保证两孔连线与?52H7 孔轴线在水的垂直度要求）；
?52H7孔以削边销定位，限制1个不定度（保证两孔对中）。 加工过程：钻至Φ11；半精铰，精铰至Φ12。
3.一端面
粗车至99；半精车至97.8；精车至97。 4.另一端面
粗车至96；半精车至95.5；精车至95。
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第五章 钻2-Φ12H7孔钻模设计 5.1定位方案分析与设计
为保证Φ12孔中心轴线与C面垂直度达到0.05，应限制X旋转，Y旋转；
为保证Φ12孔的轴向位置应限制Z移动；
为保证Φ12孔相对于Φ52孔中心线的对称度应限制X移动； 为保证Φ12孔与Φ7孔垂直分布应限制Z旋转； 为保证Φ12孔与E面间的距离应限制Y移动； 综合结果应限制所有六个自由度，完全定位。
（1） 定位块（在C面限制3个自由度；在左侧定位块侧面限制2个
自由度）
（2） 削边销（限制1个自由度）
（3） 待加工面为两个?12H7孔，定位基准为特殊表面定位，采用
两梯形块和菱形销定位，其定位精度高，工件装卸和排屑方便。
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5.2定位元件的结构设计
(1)定位块：
左定位块：上底：35mm 下底：51mm 高：22mm 长：130mm
左定位块中间有一方块凸起，长130mm，高2mm，宽5mm; 右定位块：上底：18mm 下底：30mm 高：16mm 长：130mm (2)削边销：
菱形销宽b=8mm;B= D2 -5=52-5=47；
δLg/2=0.05 δLg=0.1 δLx=(1/5～1/3)×δLg=0.02 △2=2×b(δLx+δLg-△2/2)/D2=0.04
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d2=D2-△2=52-0.04=51.96 配合选用g6
5.3对刀导向元件设计
两个?12H7孔的加工，在钻孔后还需铰孔。因此应采用快换钻套，以便换刀后能迅速更换钻套。
（1）快换钻套(JB/T 8045.3—1999)尺寸如图所示：
d=12; D1=30 ; D2=26 ;D=18+0.001+0.012;h=10 ;h1=4; H=16 配用螺钉M6，r=20, m=11; m1=11; α=550
（2）阶形螺钉（45钢，JB/T 8045.5—1999）尺寸如下图
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