采油井、注水井措施效果实例分析 - 图文

1月31日 2月15日 2月28日 3月15日 3月31日 4月15日 4月30日 5月15日 5月31日 6月15日 69 66 64 61 60 57 55 52 50 46 14 12 12 11 11 10 9 8 7 6 80.2 80.5 80.9 81.4 82.3 82.7 83 84.4 85.5 86.3 699.9 686.6 650.1 473.2 247.5 井口 正常 正常 正常 正常 正常 正常 57 47 56 46 5 45 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 55 44 53 43 51 42 8 40 45 39 43 39 41 38 注：泵下入深度1057.8m 从生产数据表中可以看出，这口抽油机井的生产数据在逐渐变差。用1月份的生产数据与6月份进行对比，产液量由之前的59t/d下降到46t/d，下降了23t/d；产油量由14t/d下降到6t/d，下降了8t/d；含水率由80.2%上升到86.3%，上升了6.1个百分点；液面由699.9m上升到井口，上升了699.9m；上下电流分别由57A、47A下降到41A、38A，分别下降了16A、9A；示功图解释为泵况正常。当两个阶段对比后，发现产液量明显下降，为落实液量下降的原因，检查泵况，我们对比了前后实测示功图。见图2-7所示。 通过示功图对比，从图形来看虽然还算正常，但实际载荷已经出现了明显的变化。为进一步验证泵况，又对其进行了憋泵操作。具体憋泵数据见表2-11所示。 时间min 油压(MPa) 正常油压 0.35 1 0.4 5 0.7 15 1.1 30 1.5 停机10 0.5 从憋泵数据表中可以看出油压上升缓慢，憋泵30min油压由0.35MPa上升到1.5MPa，上升了1.15MPa，泵的排液效率低。当停机3min就又迅速回到0.5MPa，说明泵、管有漏失情况，憋不住压力。 2. 诊断结果 通过以上三个方面的工作，分析认为造成产液量下降的主要原因是泵漏所致。 在6月下旬施工检泵，起出泵后证实该井泵与柱塞之间磨损严重，漏失量大。 3. 原因分析 通过对产量、液面、示功图的连续对比、分析，才能发现逐渐变差的抽油井。因为，日对比、月分析只能发现突然出现的问题，对逐渐影响生产的问题由于月度生产数据变化量小而往往被忽略。由于油井出砂、结蜡，机械磨损逐渐增大，泵漏失状况在逐渐增加，产液量等生产数据也在逐渐出现变化。电流反映了抽油井载荷的变化，泵漏后，当抽油机上行程时柱塞以上的部分液体又漏回到泵塞下面而不能举升到地面，泵的排液效率降低，抽油机载荷减小，上电流下降；当抽油机下行程时，泵筒中的液体因漏失不能压缩而形不成高压，打不开游动凡尔进入柱塞以上，泵筒中液体形成的浮力减小井下负荷增大，下行程时的电流会随着井下负荷增大而减小。抽油井的排液效率下降导致液面上升。 造成抽油泵漏失的原因有很多。如因机械磨损使泵套、柱塞、固定凡尔、游动凡尔等间隙增大产生漏失；固定凡尔、游动凡尔因结蜡使其关闭不严漏失；因井里出砂或有杂质卡在凡尔上使其关闭不严漏失等。 4. 下步措施 1）如果是蜡、砂影响应对其进行热洗。通过热来熔化蜡，水的流速冲洗掉砂或杂质，使凡尔关严，防止漏失。 2）如果是磨损造成的泵漏失，就需要检泵作业。 实例四十八 抽油井产液量出现逐渐下降情况之二 抽油井抽油杆的偏磨在有些井上是比较严重的。由于这一问题，使个别抽油井杆断、管漏等情况经常出现，造成抽油井的检泵周期短，影响正常出油。这是抽油机井产液量出现逐渐下降情况之二。 1. 问题出现 表2-12所列举的是一口抽油井年度综合数据，这些数据在日常生产中经常抄写、对比、使用。在分析生产存在问题时，我们只注意对比、分析在短期内产液量出现较大变化的抽油井。尤其是生产任务完不成时，更注重查找近期产液量下降幅度较大的抽油井，而忽略了像这种产液量逐渐下降给生产带来的不利影响。 时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 检泵后 产液 56 55 52 49 47 46 43 40 36 32 31 32 65 产油 4 4 4 4 3 4 4 3 3 2 2 2 5 含水 92.9 92.7 92.2 92.5 93 91.9 91.2 93.1 92.6 93.5 94.1 94.3 92.3 液面 586.3 604.5 639.9 677.9 506.9 477.6 392.4 308.8 155.5 91.2 0 0 657.1 示功图 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 泵效 42.6 41.8 38.8 37.3 35.7 35.1 32.8 30.4 27.4 24.3 23.5 24.3 49.5 冲程 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 冲次 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 泵径 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 注：泵下入深夜939.6m 从以上综合数据表中可以看出，该井的产液量在逐月下降，液面逐渐上升，虽然测试示功图泵况一直正常，但排液效率明显变差。年初，该井的产液是56t/d，产油量4t/d，含水率92.9%，液面深度586.3m，泵况正常，泵效为42.6%。到年底，产液量为32t/d，比年初下降了24t/d；产油量2t/d，下降了2t/d；含水率为94.3%，上升了1.4个百分点；液面深度为井口，上升了586.3m；示功图显示泵况为正常，但载荷有所下降；泵效为24.3%，下降了近18个百分点。通过数据对比，发现产液量明显下降，液面大幅上升，这说明抽油井生产出现了问题。为查清问题的原因，我们除核实这些数据外，还对其进行了憋泵检查泵、管漏失情况。具体憋泵数据见表所示。 时间min 油压(MPa) 正常油压 0.2 1 0.5 5 0.9 15 1.1 20 1.4 30 1.7 停机10 0.5 从憋泵数据表中可以看出油压上升缓慢，没有达到要求。憋泵30min，油压由0.2MPa上升到1.7MPa，上升了1.5MPa；停机后3min又降回到0.5MPa，下降了1.2MPa。在这种情况下，说明泵、油管有漏失的地方。 2. 诊断结果 示功图正常，憋泵不好，这种问题一般都是油管漏失造成的。 这口井在第二年检泵时发现，由于抽油杆的偏磨将第88根和89根油管磨漏，造成产液量大幅下降。 3. 原因分析 抽油机井在长时间往复运动中不可避免地会产生机械磨损。金属之间、流体与金属之间、地层液带出的砂与金属之间等。尤其在聚驱以后，由于采出液粘度增大，使得抽油杆在往复运动中阻力增大，产生弯曲，抽油杆偏磨严重。抽油杆偏磨不是抽油杆断脱，就是将油管磨漏。随着油管漏失量的增大，影响抽油井正常排液，使油井的产液量逐渐下降，沉没度逐渐上升。这类井在近期、月度对比，由于液量变化小往往被人们忽略。当用较长时间的生产数据进行对比，分析时，才能发现产液量的变化。 油管漏失与泵漏失的区别：油管漏失是正常示功图，漏点浅、示功图面积大，漏点深、示功图面积小；泵漏失是漏失示功图，比较容易看出。 4. 下步措施 1）提高技术人员的技术素质，认真搞好长、短时期的产量变化分析，及时寻找、发现抽油井生产中出现的问题。 2）采取抽油杆加扶正环，减少偏磨几率，延长检泵周期。 3）发现漏失就只能采取检泵措施，恢复抽油井正常生产。 实例四十九 抽油井产液量出现逐渐下降情况之三 由于注水井注水效果不好，油井不受效，产液量就会受到影响。注水效果不好，一方面是指因地层条件差注不进水或注水量特低的；另一方面是因套损停注，钻井降压长时间关井，其他因素长期控制注水的。由于不能受到注水效果，地层能量得不到补充，抽油井供液能力下降，产液量也会逐渐下降。在某些生产数据上，与泵况变差造成的产液量下降是不同的。 1. 问题出现 这是一口12月份才投产的新井。投产初期增产效果非常好。但时间不长，由于周围新钻注水井虽同时投产，但需要排液8~10个月后再注水，使得该井的生产状况逐月变差。具体的生产变化见表所示。 时间 995年12月 1996年2月 1996年3月 1996年4月 1996年5月 1996年6月 1996年7月 1996年8月 1996年9月 1996年10月 1996年11月 1996年12月 产液 66 66 57 46 42 30 27 20 20 19 18 26 产油 23 19 14 12 8 7 6 5 4 4 3 5 含水 65.2 71.2 75.4 73.9 75 76.7 77.8 75 80 78.9 83.3 80.3 液面 466.3 515.1 621.8 714.5 756.8 773.8 717.3 692.4 707.9 763.5 752.8 667.6 示功图 气体影响 供液不足 供液不足 供液不足 供液不足 供液不足 供液不足 供液不足 供液不足 供液不足 供液不足 气体影响 泵效 63.3 2.7 53.8 43.5 39.3 8.3 30.5 22.7 22.5 44.6 41.9 60.8 冲程 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 冲次 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 泵径 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 注：泵下入深度841.2m 该井在投产初期效果是比较好的。产液量66t/d，产油量23t/d，含水率65.2%，液面深度466.3m，泵况受气体影响，泵效63.3%。投产三个月后，产液量开始下降。从生产综合数据表中看出，产液量在逐月下降，沉没度也在下降。为保证抽油井的正常生产，在7月、10月两次向下调整抽油机参数，将冲次由6调到4次，调到最小。到10月份，产液量由年初的66t/d下降到19t/d，下降了47t/d；产油下降到4t/d，下降了19t/d；含水率上升到78.9%，上升了13.7个百分点；液面深度下降到763.5m，下降了297.2m；泵效下降到44.6%，下降了18.7个百分点；泵况由气体影响变化到供液不足。为验证泵况是否正常，在10月份对其进行了憋泵操作。憋泵采用两个步骤：第一步是用常规方法；第二步采用掺水憋泵。具体憋泵数据见表2-15所示。 时间min 油压(MPa) 油压(MPa) 方式 常规 掺水 正常油压 1 0.2 0.2 0.5 0.8 5 0.7 1.3 15 1.0 2.0 20 1.4 3.2 30 2.0 停机10 1.9 3.0 从憋泵数据表中可以看出，常规方法油压上升幅度比较慢，没有达到要求。憋泵30min，油压由0.2MPa上升到2.0MPa，上升了1.8MPa；停机5min仅下降了0.1MPa。采用掺水憋油压上升比较快，20min油压就上升到3.2MPa，上升了3.0MPa；停机5min仅下降了0.2MPa。通过常规憋泵，证实油管、泵没有出现漏失。通过掺水憋泵，压力上升较快，证实泵的工况正常。说明该井产液量下降主要原因是沉没度低，不够抽。 2. 诊断结果 地层条件差或无能量补充，油层供液能力差。 从10月份开始，排液井排液完开始转注，油井在12月份以后逐渐见到注水效果。 3. 原因分析 油井的供液能力主要来源于注水井，如果注水井不注水或连通性差、注不进水都会影响到抽油机井的产量。当注水受效后产量才能逐渐恢复。该井到12月份，见到注水效果后产液量才开始上升，产液量26t/d，比注水前上升了8t/d；产油量上升到5t/d，上升了2t/d；含水率80.3%。 抽油泵况差与地层供液能力差反映在抽油机生产数据上的区别是： 1）液面 如果泵况不好，排液效率变差在产液量下降的同时，沉没度上升；而注水效果不好，地层供液能力差在产液量下降的同时，沉没度下降，供液不足。 2）示功图 如果抽油井排液效率变差反映在示功图上是泵况异常；而地层供液能力差反映在示功图上是供液不足。 4. 下步措施 1）提高注水井的注水量，确保油层有足够的供液能力。 2）在提高注水量的同时要搞好注水井分层注水工作，减缓或降低油井含水率上升速度。 3）对油井实施增产措施，提高供液能力。 实例五十 测压开井后产液量出现下降 产液量突然下降，这种情况往往是抽油井出现了突发故障所致。如：抽油机井的杆断脱、管断脱、油管挂不严、井下开关关闭、固定凡尔卡死等。在正常生产过程中，发现抽油机井产液量突然下降，在资料准确的情况下说明抽油确实出现了某种问题或故障。 1. 问题出现 有一偏心井口的抽油机井在一次测压完开井后，量油时发现产液量有较大幅度的下降，后经几次核实、确认资料没有问题。生产数据变化情况见表所示。 时间 3月25日 3月28日 3月30日 3月31日 4月1日 4月2日 4月3日 4月10日 产液 53 38 4 53 24 22 21 21 产油 10 7 1 10 4 3 3 3 含水 81.4 81.4 81.4 81.4 84.7 85 85.1 85.1 电流 上 下 36 33 34 30 33 29 33 30 34 31 32 29 4 30 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 8 8 8 8 8 8 8 8 56 56 56 56 56 56 56 56 冲程 冲次 泵径 备注 9：00关井测静压 14：00开井 量油、取样 量油、取样 量油、取样 33 30 注：泵下入深度849.5m 从该井的生产数据表中可以看出，在3月28日关井测静压前生产正常，产液量53t/d，产油量10t/d，含水率81.4%，上、下电流分别为36A、33A。于28日上午9：00关井测静压，30日下午开井恢复正常生产。测压开井的第二天进行量油、取油样，发现产液量24t/d，下降了29t/d；产油量4t/d，下降了6t/d，产量出现明显下降；含水率84.7%，上升了3.3个百分点；电流数据变化不大。后经过连续三天核实，产液量基本保持在22t/d，产油量3t/d左右。资料核实完后为查明产液量下降的原因，首先进行示功图验证，结果示功图反映为正常，抽油机载荷变化不大，说明抽油泵的工作正常。（见图2-8所示）