图3-4 张力分布点图 (1)运行阻力的计算
有分离点起，依次将特殊点设为1、2、3、…，一直到相遇点10点，如图2-4所示。 计算运行阻力时，首先要确定输送带的种类和型号。在前面我们已经选好了输送带，680S型煤矿用阻燃输送带，纵向拉伸强度750N/mm；带厚8.5mm;输送带质量9.2Kg/m.
1)承载段运行阻力 由式（3.5-3）：
（3.5-3）
=
2)回空段运行阻力 由式（3.5-4）
（3.5-4） =1464N =10598N
=20N =10N =5N
3)最小张力点
有以上计算可知，4点为最小张力点 (2)输送带上各点张力的计算 1）由悬垂度条件确定5点的张力 承载段最小张力应满足
=10280N
2)由逐点计算法计算各点的张力 因为
=10280N,根据表14-3选
=1.05，
故有=9790N 8326N
=7929N
7924N
=7546N
7526N 20878N =21921N
=
21931N
(3)用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系
滚筒为包胶滚筒，围包胶为470°。由表14-5选摩擦系数=0.35。并取摩擦力备用系数n=1.2。
由式（3.5-5）可算得允许
的最大值为：
（3.5-5）
=
故摩擦条件满足。
=33340N>
3.7 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 3.7.1 改向滚筒合张力计算
根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。 头部180改向滚筒的合张力: =
=20878+21921=42799N
尾部180改向滚筒的合张力: =
=9790+10280=20070N
3.7.2 传动滚筒合张力计算
根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力: 动滚筒合张力:
=21926+7526=29452N
3.8 传动滚筒最大扭矩计算 单驱动时,传动滚筒的最大扭矩
按式（3.7.1）计算：
（3.7.1）
式中D——传动滚筒的直径（mm）。 双驱动时,传动滚筒的最大扭矩
按式（3.7.2）计算：
（3.7.2）
