铺岔前的预铺道砟工序作业要点卡片 .................................................................................................................................... 97 有砟道岔铺设工序作业要点卡片 ............................................................................................................................................ 98 道岔铺砟整道工序作业要点卡片 ............................................................................................................................................ 99 无砟道岔基桩测设工序作业要卡片 ...................................................................................................................................... 100 岔区混凝土底座施工工序作业要点卡片 .............................................................................................................................. 101 道岔组装、初定位施工工序作业要点卡片 .......................................................................................................................... 102 道岔混凝土道床板施工工序作业要点卡片 .......................................................................................................................... 103
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大西铁路客专站前一标
粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
序号 1 2 3 3 工序 测量放样 桩机就位 水泥选择 钻进 作业控制要点 测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。 开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。 钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。 4 喷粉 5 复搅 6 成桩 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。 接受人： 交底人： 大西铁路客专站前一标
浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
序号 1 2 3 3 工序 测量放样 桩机就位 水泥选择 钻进 作业控制要点 测设浆喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 钻机就位，对正桩位，保证钻杆垂直。桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。 开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。 钻到设计深度时，停止钻进，关闭送气阀门，打开灰浆泵，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。当喷嘴至设计桩顶标高时，停止喷浆。喷浆必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。 4 喷浆 5 6 复搅 成桩 接受人： 交底人： 5
大西铁路客专站前一标 旋喷桩施工工序作业要点卡片
序号 1 2 3 4 5 工序 测量放样 作业控制要点 测设旋喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 旋喷桩桩机就位，立轴、转盘与孔位对正，精确对位，偏差≤3cm,垂直度偏差桩机就位 ≤1.0 %。 水泥和外掺剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结原材料选择 块、变质的水泥。 配合比的选按照设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比 定 开钻前检查高压设备与管路系统应符合安全与设计要求。钻进时启动电机下钻进 钻，成孔钻进至设计深度 钻到设计深度时，停止钻进，沉入注浆管至孔底，高压喷射注浆，喷浆压力按照工艺性成桩试验确定。在喷浆过程中，要连续足量，不得中断。喷浆作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷浆伤人。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改 桩位偏差≤3cm，桩长≥设计值，桩体的有效直径≥设计值 6 喷浆 7 成桩 接受人： 交底人： 大西铁路客专站前一标
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
序号 1 2 3 4 ５ ６ ７ 工序 测量 放样 桩机 就位 原材料选择 混合料拌制 沉桩 投料 拔管 作业控制要点 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3cm～5cm。 沉桩时启动电机下沉，沉管过程中作好记录，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。 当投料至投料口时，开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率必须放慢。 ８ 成桩 桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。 接受人： 交底人 6
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CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
序号 1 2 3 4 ５ 工序 测量 放样 桩机 就位 原材料选 择 混合料拌制 钻进 作业控制要点 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16cm～20cm。 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。 桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。 ６ ７ ８ 送料 拔管 成桩 接受人： 交底人： 大西铁路客专站前一标 DDC桩施工工序作业要点卡片
序号 1 2 3 工序 测量放样 作业控制要点 测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 设备就位 钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差≤3cm 钻孔 采用长螺旋钻机成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。 4 用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。孔内填料 每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。 成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行 成桩 桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。 5 接受人： 交底人： 7
