I
大陆技术群·专业资格考核试题·201006
制瓶课NETSTAL注塑机专业资格考核试题
厂别： 部门课别： 姓名： 员工编号：
(a)、理论考试试题（满分100分）
一、填空题（共14题，每空1分,总计30分）。
1. 干燥机分两个循环过程：过程循环和再生循环。再生循环分三步骤：再生加热、动态冷却、 静态冷却。（干燥机用户手册） 2. 待模具温度降到_100_℃以下后，关闭模具冷却水泵，机器冷却水泵。（注塑机操作标准） 4. 注塑机液压油的使用寿命大约为 6000个运行时间。超过此期限一般应更换液压油。（用户手册第3章 检查工作3-56）
5. 螺杆的特性值S9013表述螺杆的 塑化 能力。（用户手册第4章塑化装置4-8） 6. 干燥机分子筛转换方法有时间转换、露点转换。（干燥机用户手册 ）
7. 干燥不足瓶胚会出现白化、雾化处理方法 增加干燥温度、 延长干燥时间。（干燥制程管制）
8. 开机选用 设置 模式确认模具位置是否小于 0.5 毫米。（注塑机操作标准） 9. 开机时需检查模具冷却水进水温度6-10℃，压力_4-8 Bar。（注塑机操作标准）
10.在原料干燥好前_1.5_小时开始机筒加热，机器加热_30_分钟后开始模具加热。 （注塑机操作标准）
11. 安装高度的设置必须通过 S90 输入模具安装高度，当激发锁定（S34）时，可运动夹
紧板的位置在 0.2-0.8 毫米之内，编程正确。（用户手册 第2章模具运动2-10）
12.在注射-后保压力图A/B上，为区分不同的曲线，使用不同的颜色。黄色表示 螺杆位置 红色表示 注射速度 蓝色表示 熔体压力 。（用户手册第5章模具成型阶段5-13）
13. 注塑室内条件要求：温度范围 20-30℃、相对空气湿度 小于等于60% 或≦60%。
（用户手册第5章机器的运输及工作地方 5-14） 14. 机器转为全自动生产时，须仔细检查瓶胚品质，确保瓶身无__ 黑点 _、_ 黄化 、
结晶且应力线_良好后方可入笼。（注塑机操作标准）
二、选择题：每题3分，共计30分，部分题目为多项选择题
1、未结晶瓶胚制程管制标准中瓶胚螺纹外径为__________。（未结晶瓶胚制程管制标准） A.27.86±0.08 B28.40±0.08 C.27.80±0.08 D.28.45±0.08
2、垂直机械手在模具开启__________毫米时动作进入模具取胚。 （用户手册并参考机器实际数值）
A..50 B.60 C.40 D.30
3、在上模唇、模芯螺栓（M8）时应用__________N扭力来上紧螺栓。（模具手册） A.20-25 B.25-30 C.30-35 D.20-30 4、动态冷却在干燥机哪个循环中__________。（干燥机用户手册） A.过程循环 B.时间循环 C.露点循环 D.再生循环
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II
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5、原干燥过的停机后在桶内滞留__________以上的原料视为新料。（干燥制程管制标准）
A.24 B.12 C.48 D.6
6、注塑机停机时间超过__________天需排空塑化装置。停机时间较长可能导致物料相分离并
损坏螺杆。（用户手册第11章关机停产11-10）
A.1 B.4 C.5 D.3
7、注塑机模具冷却水水质PH值大约在__________。（用户手册第6章安装及生产器材6-6） A.7.7-7.8 B.7.7-7.9 C.7.7-8.0 D.7.6-7.7
8、选用手动模式，将喷料计量参数__________设置到“1~6次”，按“清机喷料”键，让机 器排料。（注塑机操作标准）
A.P12 B.P21 C.C16 D.V145 9、表示螺杆背压的参数是__________。（用户手册）
A.P12 B.P21 C.V198 D.T39
10、空桶抽料之前，确认料桶下料开关关闭；如果设备停用二周以上，须先设定__________℃
空运转2hr，使分子筛充分再生。(干燥机操作标准)
A.150 B.100 C.120 D.80 三、简述题：共2题，每题20分
1．阐述瓶胚产生气泡的可能原因与处理方法？（未结晶瓶胚制程管制标准） 答： 原因：
1.原料干燥不够，含水分，单体溶剂和挥发物. 2.原料塑化过程窜入气体.
3.料温高，加热时间长，塑料降解. 处理方法：
1.检查干燥机露点，延长原料干燥时间
2.增加背压，减小抽胶行程及抽胶停留时间 3.降低注射速度和压力
2、请阐述说明可能导致顶杆未退回的因素及解决办法？（注塑机操作标准） 答： 原因：
1.模唇卡胚
2.接近开关失灵 3.电眼坏掉
4.顶杆螺丝松脱 处理方法：
1.顶出或手动排出瓶胚 2.更换接近开关 3.更换电眼
4.紧固顶杆螺丝
B)、实操考核项目（满分100分）（在淡季停产时，安排考试） 模拟生产操作（40分）
1、开机操作： 1.检查模具冷却水，机器冷却水，干燥冷却水，及气压是否符合开机标准。 2.开启模具除湿机。
3.原料干燥时间及温度的设置。
4.打开机器电源，将PC机的钥匙开关旋至开的位置。 5.待屏幕自动开启并稳定后，调整机器参数到开机状态。
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III
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6.安全门复位，确认安全门自锁键指示灯点亮时。安全门不能开启。 7.按“泵启动”系统装载，等待油温加热器停止工作后，在开模状态下， 按“解锁” 键和机械手及冷却站控制键，使机械手、冷却站回到零位置。 8.在原料干燥好前1. 5小时开始机器加热，机器加热30分钟后开始模具加
热。
9.待模具温度达到270℃后，据生产品项调用对应之工艺方案。
10.机器加热和模具加热温度达到设定值且原料干燥好后，开启射出机料斗气
阀，并打开干燥机下料开关，打开搅拌马达（绿胚）。
11.设定注嘴加热参数为正常生产数值，并开始注嘴加热，等待注嘴加热达到机
器允许生产的温度（大约5分钟）。
12.检查确认模芯、模唇和模腔，确认无异物；选用设置模式，慢速合模，观察确认模具位置是否小于0.5毫米。
13. 选用手动模式，将喷料计量参数C16设置到“1~6次”，按“清机喷料”
键，让机器排料。
14. 重复“13”直到排出为清澈透明的流体。
15.按“自动生产”键及“准备生产”键进行机器复位。 16.等待“步进生产”键点亮，按“步进生产”键。
17. 待模具打开后，检查每个模芯是否注满，如未注满须手动顶出瓶胚并再次检查清理模腔，关门后按“步进生产”键。
18. 重复“15”及“17”到每个模芯都注满，按“自动顶出”键，让机器自动顶出两模后，启用“机械手”，激活机械手转入自动生产。
2、停机操作：1. 关闭机器下料开关。
2. 按下“生产停止”键。
3. 等待机械手及冷却站瓶胚全部入笼，排料完成。 4. 关闭注嘴加热，关闭模具加热，关闭机器加热。
5. 待模具温度降到100℃以下后，关闭模具冷却水泵，机器冷却水泵。 6. 停泵并关闭压缩空气。旋PC机开关钥匙至OFF位置，待屏幕上出现”It is
safe to turn off the computer”,关闭电柜上主电源开关。
3、绿胚转白胚的操作：1.关闭机器下料开关。 2.按下“生产停止”键。
3.等待机械手及冷却站瓶胚全部入笼，排料完成。 4.关闭加色机及搅拌器马达。 5.将颜料喷枪管从搅拌器中拔出。
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IV
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6.打开搅拌器用酒精及抹布对其进去清洁。
7.开启下料开关。
8. 选用手动模式，按“清机喷料”键，让机器排料。直到排出为清澈
透明的流体。
9. 按“自动生产”键及“准备生产”键进行机器复位。
10.等待“步进生产”键点亮，按“步进生产”键。
11.待模具打开后，检查每个模芯是否注满，如未注满须手动顶出瓶胚
并再次检查清理模腔，关门后按“步进生产”键。
12.重复“9”及“11”到每个模芯都注满，按“自动顶出”键，让机器自动顶出两模后，启用“机械手”，激活机械手转入自动生产。
生产故障排除（30分）
1、转移机械手与冷却站不对中的调整 2、更换顶出电眼 3、模唇O-RING更换 设备调整维护（30分） 1、模唇，模芯的保养 2、各导轨的润滑
3、真空过滤器的清洁
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