井外侧 井内侧将顶入的顶管机钢封门注浆范围 预埋钢环井壁 出口器进（出）洞封门结构示意图
(10) 挖机、人工取土
视沉井的结构尺寸及平面形状，用挖机挖土和人工清土或全部由人工挖土（如沉井容量较大，挖土量大，可向井内吊下小型履带式挖机挖土）配合汽车吊吊运出土。井壁下部刃脚部位人工清除余土。挖土时要注意刃脚下平衡取土，以保证沉井均匀平稳下沉。 (11) 沉井下沉
1、沉井下沉时井壁混凝土应具有一定强度，若分节浇筑混凝土，第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上部各节应达到70%以上，方可下沉。
2、沉井下沉原则上先沉要快，后沉要慢。另外，还要控制沉井两个方向或等分线的垂直度以及水平度，以防止沉井下沉后的偏位、旋转和滑移等。
3、 沉井下沉宜平稳
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1）挖土从中间向四周对称、均匀进行；
2）下沉前凿除刃脚下素混凝土垫层和垫层下块石。凿除时沿对称顺序进行，混凝土碎块和石块应及时清除，以防止沉井初沉时发生偏沉。
3） 从沉井中间开始逐渐向四周呈“锅底”状取土，每层挖土厚0.4～0.5m。沿刃脚周围分别保留1.0m宽的土堤，然后再沿井方向每隔2～3m一段的刃脚土体逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削10cm厚。刃脚清土采用跳槽破土，使沉井能均匀下沉；
4）当刃脚处土层的土被挤压而破坏平衡时，沉井便在自重的作用下均匀垂直挤土下沉。
见图 土层中沉井下沉开挖方法示意图。
10001500图1图214321图31图44005001121、沉井刃脚；2、土堤； 1、2、3、4削坡次序
土层中下沉开挖方法
4、沉井下沉异常及应急处理 1）沉井下沉异常及处理流程图
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～
沉井下沉异常及处理流程图
2）沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法（因预防处理的技术含量较
超沉 遇岩层 遇硬质土层 遇障碍物 沉井封底板 偏移 倾斜 突沉 沉井下沉 下 沉 异 常 下沉困难 下沉过快 下 沉 处 理
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高、难度较大，详细描述见下表：
沉井下沉施工常遇问题和应急预防处理方法 常遇问题 原因分析 下沉困难（沉1.外井壁间的摩阻力井被搁置或悬挂，过大； 下沉极慢或不下2.自重不够，下沉系沉。 数过小； 3.地下管道、树根等障碍物； 4.砂、管涌。 预防措施及处理方法 1.继续浇筑井壁混凝土增加重量，或在井顶均匀加铁块或其他荷重； 2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层“锅底”形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚处用草垫等防护； 3.不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力； 4.在井壁与土间灌入触变泥浆或人工石面砂等，以降低摩擦阻力； 5.清除障碍物。 1.可用木垛在刃脚下给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖土或部分不挖土； 2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力； 3.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理； 4.减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。 1.适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力； 2.控制挖土，“锅底”不要挖太深；刃脚下避免淘空过多； 3.在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土的反力； 4.控制流砂现象发生。 下沉过快（沉1.遇软弱土层（如泥井下沉速度超过炭土等），土的耐压强度小，挖土速度，出现异使下沉速度超过挖土速度； 常情况）。 2.长期抽水或砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小； 3.沉井外部土体液化。 突沉（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）。 1.挖土不经意，将“锅底”挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使之处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土触变性而突然下降，发生突沉； 2.流砂大量涌入井内。 32
