内蒙古科技大学设计说明书
表2.1产品编制表
序号 1
产品 名称 冷成形用钢 碳素结2
构钢
1.2~20.0×980~1560
焊接结3
构钢
汽车结4
构钢
2.5~20.0×980~1560 3.0~12.7×980~1560
5
管线钢
1550×12.0
焊接气6
瓶钢 船舶结7
构用钢 低合金8 9
高强度钢 热轧花纹板
2.5~6.0×980~1560 8~12.0×980~1560 3.0~10.0×980~1560 3.0~20.0×980~1560
合计
6
年产量
规格（mm） 8.0×1550
57.5 （万t）
所占 比例
技术标准 代表钢种、钢级
JIS G 3131-1996
25%
JIS G 3101
27.6
12%
DINI7100 JISG 3106
SM400A;
18.4
8%
SM400B S400; S490 SPCC
32.2
14%
JIS G 3113
BG510L
23 10% GB/T 14164 X65
GB/T 3277-1991
20.7
27.6
GB/T
13.8
6%
3274 -2007
Q295B; Q345B; Q345C
GB/T 3277-1991
9.2
4%
HQ235B
12%9%
YB/T4159-2007
A;B;A32 HP295
230
100%
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表2.2典型产品参数
产品 种类 SPCC钢 坯料 定尺 3m~9m
C ≤0.10
Si ≤0.50
Mn ≤0.50
P ≤0.0358
S ≤0.025
1550×8.0
SPCC*ST 化学成分
1.0*1250*C
成品规格mm
牌号
坯料规格
理论重量 力学性能 按用户 要求
GB11253-89
执行标准 钢制代号
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第三章 金属平衡表的编制
说明编制金属平衡表的目的、任务，运用公式分析金属消耗指标及成材率。其计算
公式为：K=W/Q
K——金属消耗系数； W——投入的坯料重量； Q——合格产品的重量。
以上面的金属损失量为依据，结合现场经验，制订以下的金属平衡表。
表3.1 金属平衡表
序号
品种
烧损（%） 切损（%） 轧废（%） 金属消耗（%） 成材
率（%）
1 2 3 4 5 6 7 8 9
冷成形用钢 碳素结构钢 焊接结构钢 汽车结构钢 管线钢 焊接气瓶钢 船舶结构用钢 低合金高 强度钢 热轧花纹板
1.2 1.3
5.6 5.9
0.4 0.7
1.08 1.09
92.8 92.1
1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.3 1.5
5.5 5.3 5.7 5.8 5.2 5.4 5.5
0.3 0.4 0.6 0.7 0.6 0.5 0.6
1.08 1.08 1.08 1.09 1.08 1.08 1.08
93 93 92.4 92.1 92.8 92.8 92.4
金属消耗系数一般由以下金属消耗组成：1）烧损，2）切损，3）清理表面消耗，4）轧废，（5）由于加热、精整造成的缺陷以及钢号混乱造成的损失等等。
（1）烧损：烧损是金属在高温下的氧化损失。它包括坯料在加热过程中生成的氧化铁皮和轧制过程中形成的二次氧化铁皮，据估计轧钢生产过程中金属一次加热和轧制所形成的氧化损失一般在2.0%左右。
（2）切损：切损包括切头、切尾、切边和由于局部质量不合格而必须切除所造成的质量损失。根据现场经验数据，热轧宽带钢的切损一般是5%～10 %。
（3）清理表面消耗：它包括金属表面和原料表面缺陷处理、酸洗以及轧后成品表面所造成的金属损失，约占金属消耗的0.1%。
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（4）轧废：轧废是由于操作不当、管理不善或者出现事故所造成的废品损失，合金钢轧制要求较高，生产困难，轧废量较多，一般为1～3%，而碳钢则可小于1%。
生产中除以上损失外，还有取样、检验、混号等造成的金属损失，但数量非常少。
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