第一章 数控加工的切削基础
刀具材料的种类和基本性能参数。（两种高速钢、三大类硬质合金、金刚石） 通用型高速钢、高性能型高速钢、、、、、、钨类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钛钽金属类硬质合金
切削用量包括背吃刀量、切削速度、进给量。 一般切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称轴类零件的材料常用45钢，通过正火、调质、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性、和耐磨性。
热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
主偏角是在基面中测量的主切削平面与假定进给运动方向间的夹角。
影响刀具耐用度的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。
硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 工件材料的强度、硬度越高，前角越小 ，材料塑性越大，前角越大。
冷却的方式有很多，传统的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液 、切削油。 粗加工时选择较小前角，精加工时选择较大前角。
加工脆性材料宜选用YG类硬质合金，加工塑性材料宜选用YT类硬质合金。 YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 高速钢刀具其主要合金成分是钨，含量最高。 刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。
为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。× 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。× 进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。
粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的
主要因素是表面粗糙度。
刃倾角为负值可增加刀尖强度。
车削中加大进给量可以达到断屑效果。
一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工
后易得到较小的表面粗糙度。
数控机床是从上个世纪50年代发展起来的。
切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。
高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。×
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粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高VC、f和ap来提高切削用量。在选择切削用量中，应优先 选用最大( B )。
A. VC B. ap C. f 精车时的切削用量,一般是以( C )为主。
A. 提高生产率 B. 降低切削功率 C.保证加工质量
在车床上加工时，如刀尖安装高于工件中心时对工作角度的影响是( C )。 A．前角变大 、后角变大 B.前角变小、后角变大 C. 前角变大 、后角变小 D. 前角变小、后角变小 能改善材料的加工性能的措施是( B )。
A. 增大刀具前角 B. 适当的热处理 C. 减小切削用量 ( B )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
A. 前角 B. 后角 C. 螺旋角 D. 刃倾角 切削用量中对切削热影响最大的是( A )。
A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D.三者都一样 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( C )。
A. 刀具 B.工件 C.切屑 D.周围介质 当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的( B )。
A.前角减小 B.前角增大 C.后角减小 D.后角增大 最适合采用数控机床加工的零件应该是( B )。
A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
可以用来制作切削工具的材料是( D )。
A低碳钢． B.中碳钢 C. 镍铬钢 D.高碳钢 第二章 工件在数控机床上的装夹 粗基准和精基准都是经加工过的表面。× 不限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 固定支承的形式。
制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过零件公差的三分之一。
夹紧力致使工件变形，导致加工表面产生形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。
因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。×
因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。×
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由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。
夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。
具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。×
工件以其一个经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。×
工件定位目的：使同批工件在机床或夹具上有正确位置。
定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
工件在机床上的装夹方式有：直接找正法、 划线找正法 和用夹具装夹。
采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 六点定位 。
按夹具的专门化程度分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、 组合夹具 、随行夹具。
工艺基准按用途不同可分为：装配基准、测量基准、 工序基准 和定位基准。
夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力( B )。
A. 尽可能的大 B.尽可能的小 C.无所谓大小
工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为( C )。
A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 一面两销定位中为避免产生过定位，其中一销必须做成( A )。
A.削边销 B. 圆锥销 C. 圆柱销 零件在加工过程中使用的基准叫做( C )。
A.设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 重复限制自由度的定位现象称之为( B )。
A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于( A )生产。
A.单件、小批 B. 成批 C. 大批、大量 六点定位是用来消除工件的( B )个自由度的。
A. 3 B. 6 C. 4
因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用( A )次。
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A．1 B. 3 C. 2 第三章 数控加工的工艺基础
把原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
何谓生产纲领、生产类型？各种生产类型的工艺特征。
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品量和进度计划，通常称为年产量，按下式计算：
三种典型表面的加工方法。 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
几把刀具同时分别加工几个表面，该工步称为复合工步。 由于内孔加工的工艺条件较差，所以内孔加工所能达到的尺寸精度和粗糙度都比外圆加工要低一级。
加工工序等级为IT9的孔，当孔径大于30毫米时，可采用钻—镗方案。 工序分散表现为 多道工序 ，每道工序加工内容少，工艺路线长。 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。×
加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。余量有工序余量和加工总余量之分。
外圆直径相差较大的轴或重要的轴（如主轴）宜选用棒料。×
一般把机械制造生产分为三种类型，分别是单件生产、成批生产和大量生产。 大批大量生产对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高。 大批大量生产的生产率高，成本低。
编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是工序。
表面粗糙度是指零件表面的微观几何形状误差。
加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。
零件加工精度包含有尺寸精度、 几何形状精度、 相互位置精度三项。 影响加工精度的机床几何误差主要是主轴误差和导轨误差。 影响表面粗糙度的工艺因素可以有工件材料、切削用量、刀具几何参数和切削液。 工艺系统受力变形通常是弹性变形，也就是说，工艺系统的刚度越好，加工精度越高。
在目前技术和加工条件下，一般加工所能达到的最高尺寸精度是IT5级。 目前采用的传统加工手段最高能达到加工表面粗糙度为Ra0.006～0.025级。
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