提高细粒级锡石回收率的生产实践
编写：孙翊洲 单位：广西南丹县车河选矿厂
摘要
结合生产实际，主要研究了细粒级锡石作业的矿石粒度和矿石锡品位。通过对细泥摇床给矿流程进行改造、调整磁选机技术参数等综合作用，能显著提高细粒级锡石的回收率。经过改造后，细粒级锡石选矿回收率从原来的3.84%提高到4.77%，取得较明显的效果。
关键词：细粒级锡石
磁选机 细泥摇床 前言
车河选矿厂处理的矿石是锡石多金属硫化矿，以回收锡石为主，并综合回收锌、铅、锑等精矿产品。目前年处理能力达到170万吨，是一座大型的综合性选矿厂，是集团公司的主要生产单位之一。从2000年以来所处理的是92#矿体，该矿体矿石品位低，矿石性质复杂，含杂量高，矿石以粗、中、细不均匀嵌布。为了提高我车间锡金属回收率和增加企业效益，经过实验研究摸索，我们对细泥系统进行了技改，细粒级锡金属回收率得到了提高。
1.矿石性质
大厂92#矿体是锡石多金属硫化矿，该矿体矿物种类繁多，矿物组成复杂，其矿石的锡、锌品位低，矿物中主要矿石有锡石、脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、硫锑铅矿和伴生金属银、稀有金属铟、镉等。其中锡原矿品味较低，平大约仅有0.5%（0.45~0.65），其中锡石94.03%以SnO2形态产出，锡石嵌布粒度粗细不均。锡石大部分以细小包裹体存在，锡石与硫化矿、脉石相互包裹连生，矿石性质见表1、表2、表3。
矿石性质分析 表1
元素 含量 元素 含量
Sn 0.31 MgO 0.14
Zn 2.10 CaO 4.46
S 6.50 Al2O3 0.67
As 0.78 SiO2 72.35
Sb 0.17 Cd 0.021
Cu 0.41 Bi 0.032
Fe 7.48 Ag（g/t） 19
In 0.013
矿物分析（%） 表2 锡
名称
硫化锡
含量
0.04
氧化锡 0.51
0.55 合计
硫化铅 0.18
铅 氧化铅 0.13
0.31 合计
硫化锌 1.96
锌 氧化锌 0.28
2.24 合计
占有率（%） 5.97 94.03 100 58.06 41.94 100 87.50 12.50 100
矿物组成 表3
矿物 名称 含量（%）
锡石
铁闪锌矿 3.76
脆硫铅锑矿
黄铁矿
磁黄 铁矿 0.94
毒砂
方铅矿 0.11
脉石
合计
0.76 0.38 12.23 0.82 81.00 100
2.成产流程简介
目前我车间细泥系统采用的流程为目前细泥系统流程为： 给矿 脱硫浮选 浮锡 磁选 摇床 锡精矿 这个流程经过多方论证，并在平行车间实施取得了良好的效果。该流程在我车间实施后效果并不理想，回收率远低于兄弟车间，为此我们进行了技术攻关。
3.生产中存在的问题以及分析
目前车河选矿厂所处理的92#矿体，锡石嵌布粒度较细，锡石品位低，而且锡石与硫化矿、脉石相互包裹连生，矿石性质复杂。经过查定和分析，我们得出影响因素主要有以下几个：
1）摇床给矿含铁品位较高，影响摇床的选别。我们对摇床给矿的含铁品位进行了多次的取样化验，摇床给矿铁品位平均为9.6%，化验结果高于了我们的流程选别设计的要求6.0%，说明磁选机选别的效果不是很理想。
2）细泥摇床的选别效果不佳。我们分别对摇床的中矿尾矿品位进行了取样化验，中矿6.2%，尾矿1.4化验结果高于我们摇床的设计要求中矿5.0%，尾矿1.0%，发生锡金属跑尾高，中矿夹带高的不良局面。
4.针对问题进行的改造
1）针对摇床给矿含铁品位较高的问题，我们首先对磁选机进行了调整，我们发现原磁选机磁系偏角不能把磁黄铁矿吸附到排矿口附近，造成了磁黄铁矿继续进入到后续选别流程作业当中去。为此我们
