S1时，IC内部的RS触发器打开恒流源，由16脚向电容C9充电，C9两端电压不断上升，V1电容量不断变化，由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。当收到电台信号后，信号检测电路使IC内的RS触发器翻转，恒流源停止对C9充电，同时在AFC(automatic freguency control)电路作用下，锁住所接收的广播节目频率，从而可以稳定接收电台广播，直到再次按下S1开始新的搜索。当按下Reset开关S2时，电容C9放电，本振频率回到最低端。
表1
引脚 1 功能 静噪输出 音频输出 AF环路滤波 Vcc 引脚 功能 本振调谐回路 引脚 9 功能 引脚 功能 限幅器失IF输入 IF限幅放6 IF反馈 1dB放大7 器的低通电容器 8 IF输出 12 11 10 大器的低通电容器 射频信号输入 射频信号输入 全通滤波15 电容搜索调谐输入 16 电调揩 AFC输出 14 接地 13 调电压电容 FM收音机集成电路 SC1088引脚功能
5 2 3 4 （3）中频放大、限幅与鉴频
电路的中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。FM广
播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号，经内部1dB放大器，中频限幅器，送到鉴频器检出音频信号，经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。电路中1脚的C10为静噪电容，3脚的C11为AF(音频)环路滤波电容，6脚的C6为中频反馈电容，7脚的C7为低通电容，8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容，10脚的C4为限幅器的低通电容，13脚的C12为中限幅器失调电压电容，C13为滤波电容。 （4）耳机放大电路
由于用耳机收听，所需功率很小，本机采用了简单的晶体管放大电路，2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后，由V3，V4组成复合管甲类放大。R1和C1组成音频输出负载，线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。这种电路耗电
大小与有无广播信号以及音量大小关系不大，不收听时要关断电源。
2.2.3 安装工艺
SMT实习产品装配工艺流程如图4 分立元器件清点、测试 焊膏丝网印刷
图4 SMT实习产品装配工艺流程
（1）安装前检查
（1）图形完整，线路有无短路和断路缺陷。
（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔细分辨品种和规格，清点数量。 （3）分立元器件检测 ·电位器阻值调节特性。
·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。 ·判断变容二极管的好坏及极性。（产品参数朝上，左正右负） （2）SMT工艺流程
①印制焊锡膏
②按顺序贴片（注意：贴片元件不得用手拿，使用镊子夹持；SC1088注意
总装 检测，调试 分立元器件装焊 目测,修补 手工贴片 外壳与结构件清点 回流焊 标识点）
③检查贴片元件有无漏贴、错位 ④再流焊
⑤检查焊接质量及修补 （3）安装THT分立元器件
①跨接线J1、J2
②安装并焊接电位器Rp，注意：电位器安装方向；电位器与印制板平齐。 ③耳机插座XS，烙铁加热焊点时间要短，防止耳机插座烫坏。可先将耳机插头插入插座中再行焊接
④轻触开关S1、S2
⑤电感线圈L1～L4(磁环L1，色环L2，8匝线圈L3，5匝线圈L4) ⑥变容二极管V1，R5，R6，C17，C19 ⑦电解电容器C18卧式安装
⑧发光二极管V2，注意高度、极性 （4） 调试及总装
①目视检查
·元器件：型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。 ·焊点检查：有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。 ②测总电流
检查无误后将电源线焊到电池片上；在电位器开关断开情况下装入电池；插入耳机；用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。正常电流在6～25mA并且LED正常点亮。
注意：如果电流为零或超过35mA应检查电路。 ③搜索电台
如果电流在正常范围，按S1进行搜索，S2复位。如果收不到广播应仔细检查电路。
④总装及固定 ⑤检查
·电源开关手感良好 ·音量正常可调 ·收听正常 ·表面无损伤 2.3 PCB制板工艺 2.3.1 PCB简介及历史
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒（PaulEisler），他于1936年在一个收音机装置内采用了印刷电路板。1943年，美国人将该技术大量使用于军用收音
机内。1948年，美国正式认可这个发明用于商业用途。自20世纪50年代中期起，印刷电路版技术才开始被广泛采用。 在印制电路板出现之前，电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。而现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在；印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。 2.3.2 PCB制板过程
（1）基板钻孔
（2）预浸3至5分钟——水洗——75℃烘干10分钟——活化5分钟——125℃烘干10分钟——微蚀5至10秒——抛光——镀铜（5至6A）10至15分钟
（3）线路层刷油墨——75℃烘干10分钟——曝光（菲林纸）1分钟，需固定阻焊3分钟——显影半分钟——水洗——75℃烘干——检查——微蚀+水洗——镀锡（3A/dm2）10至15分钟（目的：保护线路）——水洗——脱膜——水洗——75℃烘干——观察镀锡——腐蚀（55℃，35至40秒）——水洗——褪锡（35至40秒）——水洗——75℃烘干5至10分钟——刷阻焊油墨100T——75℃烘干——曝光——显影——水洗——75℃烘干——切割
2.3.3注意事项
1）活化后的烘干温度为120℃，不是75℃。
2）刷阻焊油墨时要仔细，将油墨涂抹均匀，不要过多，否则影响曝光效果。 3）腐蚀操作过程中要注意安全，切勿将腐蚀液溅到皮肤及衣物上。
2.4.实习总结
FM微型收音机，这个收音机更加的精密，让我知道了什么是贴片技术，也让我对收音机的原理和技术更加的熟悉。因为这个收音机是与同伴一起做的，也让我感受到了协同合作的乐趣，与同伴进行交流合作，分工进行制作是一个很不错的感觉，这也加速了我们的完成制作，。只可惜我们太急于求快，焊接技术不太行只能收到有限的几个台，然后我们就认真的去找毛病，查看了一遍电路，把虚焊，漏焊的地方重新焊接了一遍，确实收到不错的效果。
通过电子工艺实习，我摆脱了单纯的理论知识学习状态。和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力。使我的能力得到了锻炼，关键是明白了，细节决定成败。这是希望看到的也正是我们进行实习的目的所在，我真实的觉得获益很多。
作为一个信工男，我要爱动手，爱创新，爱科研，我要多参加这种理论联系实际，动手与思想相结合的实践。让自己的脑袋在动的同时，也让自己的手动起来。
