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物霉菌毒素中毒，出现下痢、生产性能下降，假发情，流产、死亡等中毒症状。 2.3如何保障发酵饲料的安全 ①采用厌氧发酵
与好氧发酵相比，由乳酸菌主导的厌氧发酵是最安全的发酵，因为： 无氧环境抑制好氧性霉菌、腐败菌的生长，但利于乳酸菌生长；
乳酸菌在无氧环境下发酵产生大量乳酸、乳酸菌素等天然抑菌物质，抑制大部分有害菌的生长，防止霉菌毒素产生，从而保障发酵饲料的安全。 大量的乳酸还可以提高饲料的适口性，降低动物肠道pH值，促进消化吸收，抑制致病菌生长。肠道内的消化酶在较低的pH值下才会被激活，因此较低的pH值可以促进消化吸收；较低的pH值环境可以抑制肠道内沙门氏菌、大肠杆菌等致病菌的生长，因为这些致病菌比较适合偏中性的环境生长。 ②选择高品质的饲料发酵剂
发酵饲料是利用发酵剂中的微生物繁殖、代谢等活动来实现饲料中物质的转变的（有害物质的减少，有益物质的增加），发酵剂中微生物在饲料中繁殖迅速，几天内就会增殖几千倍到上万倍，因此如果发酵剂出现任何一点杂菌污染，都足以放大到成千上万吨饲料的污染！因此，所选用的发酵剂必须是经过严格菌株筛选、洁净度达标的制剂。 ③严格控制发酵条件
发酵饲料的生产环境要干净、卫生 发酵剂严格按照产品使用说明书操作 发酵条件（水分、温度、密封性）的严格控制
三、乳酸菌发酵饲料带给您的好处 3.1对养殖户
①适口性好、好消化、饲料利用率高
饲料经过乳酸菌发酵后含有大量乳酸，因此饲料变的酸香可口，可以大大提高动物的食欲，并促进肠道的消化；饲料中的营养也转化成小分子的营养，非常容易吸收；一些抗营养因子和有毒物质也被降解掉，饲料利用率大大提高。 ②少生病、长的快、长得好
饲料经过乳酸菌发酵后，呈酸性，可大大降低沙门氏菌、大肠杆菌等有害菌的数量，提高饲料的安全性；发酵饲料中含有的大量活性乳酸菌及其代谢产物进入动物肠道，可竞争抑制有害菌生长，发病率和死亡率显著降低，使畜禽生长速度显著提高，个个都是皮红毛亮。 ③饲料报酬提高，饲料成本降低
乳酸菌发酵饲料可以提高饲料报酬。由于发酵饲料能预先降解饲料（好比饲料在动物体外被预先消化），同样的原料，经过乳酸菌发酵后比不发酵的饲料能提高动物的日增重，即产出增加了。由于发酵饲料能改善料肉比，所以也可以把
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全价料中的高价蛋白料降低比重，即采用较低价的蛋白料同样能达到正常的日增重。更值得关注的是，由于微生物发酵可以把非常规饲料中不利于消化的因子降解，经过乳酸菌发酵后能达到常规饲料的饲料报酬，饲喂动物的生长速度不变，不仅大大降低饲料成本，也扩大了饲料使用的宽度，在粮食危机严重的时代，更具有重要意义。
④养殖场臭味消除
饲喂乳酸菌发酵饲料后，畜禽肠道的有害菌数量大大减少，同时也减少了氨、吲哚、生物胺等有害臭味物质的产生，养殖场的臭味基本消除，还能有效预防动物疾病，以及保障养殖者的健康。
⑤绿色无抗产品，品质好，销路好，效益高
由于发酵后的饲料中产生大量的活性益生菌和其代谢产物可以替代饲用抗生素的使用，畜禽产品完全达到绿色食品标准要求，并使畜禽产品的肉质更鲜美，供不应求。
3.2对饲料厂
①使一般饲料厂产品多元化，竞争优势增加
随着饲料抗生素的的逐渐禁止或限制，乳酸菌发酵饲料将是绿色、无抗养殖的发展趋势。因此，乳酸菌发酵饲料可以使一般饲料厂的产品多元化，扩大销路，以增加自己的竞争优势。
②使普通的饲料厂也能制作出专业高品质的发酵饲料 制作乳酸菌发酵饲料的关键在于乳酸菌发酵剂，即使你没有专业人员或技术，高品质的乳酸菌发酵剂也可以帮助你制作出专业高品质的发酵饲料。 ③减少发酵过程中的营养损失，降低重量耗损
因为乳酸菌发酵是厌氧发酵，发酵过程中基本不产热、产气，所以营养损失少，重量损失也很少。而芽孢杆菌和酵母菌发酵，容易产生大量热量和气体，能量随着热量散发或气体逸出，所以营养损失大，重量损失也很大。 ④提升发酵饲料的安全系数
制作发酵饲料必须注意杂菌污染，因为发酵饲料制作过程中需要加水调配水分，高水分含量的饲料更容易滋生有害菌，大量的有害菌滋生不仅造成饲料营养损失，适口性下降，还会产生霉菌毒素等有害物质。乳酸菌发酵饲料是安全的，乳酸菌在厌氧环境下发酵产生大量乳酸和乳酸菌素等天然抑菌物质，可以有效抑制有害菌的生长，防止霉菌毒素的产生，从而保障发酵饲料的安全性。 ⑤饲效好，口碑好，销路好，售价高
饲料经过乳酸菌发酵后比不发酵的饲养效果好，畜禽生长快，生病少，可以帮助饲料厂在养殖领域形成比较好的口碑，形成竞争优势，扩大销路。好的饲料自然价格就高，利润大。
⑥利用低成本饲料原料，制作高品质发酵饲料 将低成本非常规饲料经过营养配比和乳酸菌发酵，制作成饲效好的发酵饲料。原料成本降低，但是饲养效果不变，可以赚取更多利润。
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四、发酵饲料的误区
4.1厌氧发酵与好氧发酵
厌氧发酵：厌氧发酵是在密封、隔绝空气条件下利用厌氧益生菌（主要是乳酸菌）进行发酵。 好氧发酵：好氧发酵是在有氧气的条件下利用好氧益生菌（主要是芽孢杆菌、酵母菌等）进行发酵。好氧发酵在发酵过程中需要不断通入无菌空气，并不断搅拌，以满足微生物的呼吸需要。
应用在养殖领域发酵饲料上到底是用厌氧发酵还是好氧发酵好，可能很多人都不是很清楚，下面就介绍一下这两种发酵机制的区别，相信大家很容易就会明白那一种发酵机制更好了。 好氧发酵与厌氧发酵的区别 原料杀菌 无菌空气 搅拌 安全性 好氧发酵 必需 必需 必需 不安全，需要通入无菌氧气。如果在一般空气下进行好氧发酵，容易产生杂菌污染。 产生大量气体（CO2,氨气等），能量损失大（8%-20%） 不能长期保存 厌氧发酵 不需要 不需要 不需要 安全，产生大量乳酸，抑制杂菌生长 不产生气体，能量损失小（2-3%，一般不会超过5%） 可长期保存 能量损失 保存
①原料杀菌
厌氧发酵，饲料原料可杀菌也可不杀菌，因为在厌氧发酵过程中，乳酸菌产生大量乳酸和天然抑菌物质，会抑制有害菌的生长，所以经过乳酸菌厌氧发酵后的饲料，有害菌数量非常低，安全性很好。
好氧发酵，饲料原料必须经过杀菌处理，不然饲料中存在的大量杂菌在有氧条件下会跟着一起发酵，容易造成杂菌污染，大量营养损失，还会产生霉菌毒素。 ②通入无菌空气、搅拌
厌氧发酵则只需要将菌液均匀喷洒到饲料上，装入容器内，压实、密封严实就可以了，即省钱又省事。
好氧发酵，必须在无菌条件下发酵，并通入无菌空气，才能避免空气中或外界的杂菌污染，还必须不断搅拌，使微生物能充分接触空气，满足发酵微生物的呼吸需求，这需要在专业设备下发酵。如果只是在一般环境中进行好氧发酵，非常容易污染杂菌，导致发酵产热严重，营养损失大，还容易杂菌超标或产生霉菌毒素。
③安全性
制作发酵饲料其安全性是第一位的，因为发酵饲料制作过程中需要将水分调配至40%-50%，高水分含量的饲料有害菌更容易生长，产生霉菌毒素等，如果处理不好就会发霉、变质，因此制作发酵饲料必须保证饲料的安全性。
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厌氧发酵是安全的，一是因为厌氧的环境可以阻隔大部分好氧性霉菌、腐败菌的生长，二是乳酸菌代谢产生大量乳酸和乳酸菌素等天然抑菌物质，可以抑制有害菌的生长，从而保障发酵饲料的安全性。
好氧发酵时如果进行原料杀菌，并在无菌环境下通入无菌空气发酵，则不会出现安全性问题。但是，目前养殖者或饲料厂采用好氧发酵的基本上都是很简陋的操作，有一块空地，铺上饲料，撒上菌种，菌种又便宜，经过几次人工搅拌，就认为发酵好了，这是很危险的。这样发酵的饲料不但不会起到促进消化吸收和对动物益生的效果，还会产生很大的问题，如大量杂菌跟着一起发酵，腐败分解饲料中的宝贵养分，大大降低了饲料的饲用价值，而且发酵后的饲料中仍会含有大量有害菌，甚至含有更高含量的霉菌毒素，而影响动物健康。 ④能量损失，这是好氧发酵致命的弊端
采用厌氧发酵，基本不产热，能量损失很少。乳酸菌将一份子的葡萄糖转化成2分子的乳酸，而乳酸则是畜禽比较容易消化吸收的能量，而且乳酸还可以促进畜禽肠道绒毛的生长，维持肠道的酸性环境，抑制有害菌生存，因此厌氧发酵能量基本上不损失。但是，因为饲料在发酵前就含有一些杂菌，这些杂菌会消耗饲料中的营养，直到饲料中残留氧气被耗尽或乳酸菌快速产生大量乳酸，使饲料的pH值降低到4.5以下。
采用好氧发酵，产生大量的热，能量损失严重。好氧发酵通过磷酸化途径获得能量，只要一直有氧气参与发酵，则可以把可利用的能量（如消化能、代谢能）全部消耗掉，能量载体如碳水化合物全部氧化成二氧化碳挥发掉了。 ⑤保存
厌氧发酵后的饲料因为饲料中有害菌数量极少，且含有大量有机酸、乳酸菌素等天然抑菌物质，所以在密封条件下能保存很长时间而不会变质。
好氧发酵后的饲料因为饲料中仍然残留大量的杂菌，不利于保存，除非采用烘干，将饲料水分降低至12%以下。
因此，在养殖业中制作发酵饲料，厌氧发酵是营养、安全、损耗少的发酵方式，效果远远好于好氧发酵。 4.2发酵饲料所选择的益生菌
上面我们了解的厌氧发酵机制与好氧发酵机制的区别，在选择发酵饲料益生菌的时候也必须注意不同益生菌之间的区别。 ①酵母菌
酵母菌能利用糖类、乳酸等，进行发酵。好氧发酵产生CO2和水，厌氧发酵产生酒精。酵母菌体中含有非常丰富的蛋白质、B族维生素、脂肪、糖、酶等多种营养成分。
酵母菌在缺氧条件下进行厌氧性发酵积累酒精，而在有氧条件下则进行好氧发酵，大量繁殖菌体细胞。
酵母菌发酵的过程中1摩尔的葡萄糖生成2摩尔的乙醇，理论转化率为51.1%。还产生了大量热和CO2气体，能量损失严重。
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