11级数控专业毕业设计制作说明书
（6）加工图如图2-32所示
图2-32
七、拆卸工件，换底座下部分加工
工艺分析：因为前些部分已经经过精加工，所以工件外轮廓装夹时，应该加布料装夹，防止虎钳在装夹过程中对已加工面出现夹痕。
八、粗加工底座下部分
工艺分析：因前些部分已经全部加工完了，剩下毛坯余量可以用刀具直接加工清除，所以选用2.5轴加工 点击“加工程序”，选择“2.5轴—切槽_3” （1）点击“进刀和退刀”，进刀角度自动 （2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.2轮廓精度0.1 （3）点击“刀路轨迹”， Z值最大值0.1，Z值最小值-6.8，切削深度1，侧向步长7.2 （4）点击“刀具与卡头”，选择D12（直径为12的平底刀）刀具 （5）点击“机床参数”,输入主轴转速2000，进给1300。 （6）点击“零件”，零件轮廓选取事先画好的比毛坯零件面积稍大的矩形，按鼠标中键选取，如图2-33所示
（7）加工过程图如图2-34所示
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：创意烟灰缸数控加工工艺分析
图2-33
图2-34
九、精加工底座下部分
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11级数控专业毕业设计制作说明书
点击“加工程序”，选择“2.5轴—切槽_3” （1）点击“进刀和退刀”，进刀角度自动 （2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，轮廓精度0.01 （3）点击“刀路轨迹”， Z值最大值0，Z值最小值-7，切削深度7，侧向步长7 （4）点击“刀具与卡头”，选择D12（直径为12的平底刀）刀具 （5）点击“机床参数”,输入主轴转速2500，进给1000。 （6）点击“零件”，零件轮廓选取事先画好的比毛坯零件面积稍大的矩形，按鼠标中键选取
（7）编程过程图如图2-35所示
图2-35
第三章 烟灰缸的工艺总结
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：创意烟灰缸数控加工工艺分析
3.1烟灰缸加工工艺总结
（1）充分利用大刀具开粗小刀具精加工原则。粗加工要选择直径足够大并有足够的切削能力的刀具，快速去除材料，后用小刀具进行精加工，选用不同大小、不同形状的刀具进行加工，才能提高加工效率、保证加工质量。；精加工尽量要使用较小的刀具，能加工到每一个角落，把工件结构形状完全加工出来。
（2）注意保持刀具在切削过程中负荷基本稳定。对于大刀开粗后工艺死角位，要先用较小刀具清角，没有进行开粗的地方不能直接用球刀进行精加工，以免球刀精加工到底部时，刀刃与工件的接触宽度急剧增加，球刀的整个圆弧刀刃受力，负荷突然变大而振动引起崩刃甚至断刀.
（3）在装夹工件时要注意工件的水平度，还有在装夹已经加工后的面时，应该加面料垫着，免得刮花已经加工好的面。
3.2成品形状图
图3-1
致谢
在本次毕业设计中，感谢老师的悉心指导，即使在工件的设计到加工中遇到种种问题，但老师还是会悉心的教导，慢慢地解析出现这种问题的原因和解决的方案，所以最后才能把工件最终完成。
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