11级数控专业毕业设计制作说明书
（6）点击“机床参数”,输入主轴转速1800，进给1000。 （7）加工路线图如图2-23所示，仿真图如图2-24所示
图2-23 图2-24
三、粗铣底座内部键槽
点击“加工程序”，选择“2.5轴”——“型腔铣削-毛坯环切” （1）点击“进刀和退刀”，进刀角度5 （2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.2，进刀点偏移2，轮廓精度0.2 （3）点击“刀路轨迹”，切削方向“顺铣”， Z值最大值-10，Z值最小值-16.9，切削深度1，侧向步长2.4 （4），点击“刀具与卡头”，选择D4（直径为4的平底刀）刀具 （5）点击“机床参数”,输入主轴转速1000，进给500。 （6）参数设置如图2-25所示，加工路线如图2-26所示
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：创意烟灰缸数控加工工艺分析
图2-25 图2-26
四、粗铣底座内部四凹槽
点击“加工程序”，选择“2.5轴”—“开放轮廓铣” （1）点击“进刀和退刀”，轮廓进刀类型“切向”，圆弧半径4，轮廓退刀类型“法向”，退刀2
（2）点击“精度和曲面偏移”，轮廓精度0.2 （3）点击“刀路轨迹”， Z值最大值-0，Z值最小值-5，切削深度1，毛坯宽度10，侧向步长10 （4），点击“刀具与卡头”，选择D4（直径为4的平底刀）刀具 （5）点击“机床参数”,输入主轴转速1000，进给500。 （6）点击“零件”，“轮廓”选择如图2-27所示
（7）刀具路线图如图2-28所示，参数设置如图2-29所示，
图2-27 图2-28
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11级数控专业毕业设计制作说明书
图2-29
五、精铣底座内部键槽
点击“加工程序”，选择“2.5轴”——“型腔铣削-毛坯环切” （1）点击“进刀和退刀”，进刀角度5 （2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，进刀点偏移2，轮廓精度0.01 （3）点击“刀路轨迹”，切削方向“顺铣”， Z值最大值-10，Z值最小值-17，切削深度3，侧向步长2.4 （4），点击“刀具与卡头”，选择D4（直径为4的平底刀）刀具 （5）点击“机床参数”,输入主轴转速1800，进给1000。
六、精铣底座四凹点
点击“加工程序”，选择“2.5轴”—“开放轮廓铣” （1）点击“进刀和退刀”，轮廓进刀类型“切向”，圆弧半径4，轮廓退刀类型“法向”，退刀2
（2）点击“精度和曲面偏移”，轮廓精度0 （3）点击“刀路轨迹”， Z值最大值-0，Z值最小值-5.2，切削深度3，毛坯宽度10，侧向步长10 （4），点击“刀具与卡头”，选择D4（直径为4的平底刀）刀具 （5）点击“机床参数”,输入主轴转速1800，进给1000。
五、粗铣底座内部“肺部”外形
点击“加工程序”，选择“曲面铣”——“根据角度精铣” （1）点击“精度和曲面偏移”，曲面精度0.3 （2）点击“刀路轨迹”，水平区域，水平加工方法-环形，水平区域切削方向-顺铣，水平区域刀具方向-由外向内，水平步距0.3；垂直区域，垂直加工策略-层切，垂直区域切削方向-混合铣，垂直步进0.3，限制角度45， （3）点击“刀具与卡头”，选择D6（直径为6的球刀）刀具 （4）点击“机床参数”,输入主轴转速1000，进给500。 （5）点击“零件”，边界选取“肺部”图线，刀具位置在轮廓内部，按鼠标中键单击；零件曲面选取“肺部”所有面，按鼠标中键单击；检查曲面，选取其余未选取面，按鼠标中键单击；
（6）参数设置如图2-30所示，仿真图如图2-31所示
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：创意烟灰缸数控加工工艺分析
图-2-30
图2-31
六、精铣底座内部“肺部”外形
点击“加工程序”，选择“曲面铣”——“根据角度精铣” （1）点击“精度和曲面偏移”，曲面精度0.01 （2）点击“刀路轨迹”，水平区域，水平加工方法-环形，水平区域切削方向-顺铣，水平区域刀具方向-由外向内，水平步距0.1；垂直区域，垂直加工策略-层切，垂直区域切削方向-混合铣，垂直步进0.1，限制角度45， （3）点击“刀具与卡头”，选择D6（直径为6的球刀）刀具 （4）点击“机床参数”,输入主轴转速1000，进给500。 （5）点击“零件”，边界选取“肺部”图线，刀具位置在轮廓内部，按鼠标中键单击；零件曲面选取“肺部”所有面，按鼠标中键单击；检查曲面，选取其余未选取面，按鼠标中键单击；
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