1. 简述数控机床的特点
能适应不同零件的加工；数控机床在生产效率、加工精度和加工质量稳定性方面胜于普通机床；能完成复杂型面的加工；一次装夹可以完成多道工序；价格高，对操作、维修人员的技术水平要求高。 2. 数控机床有哪几个组成部分？
数控加工程序；输入装置；计算机数控系统和强电控制装置；伺服驱动系统和位置检测装置；数控机床的机械部分。 3. 简述现代数控机床的发展趋势
高精度和高速的化；高可靠性；多功能和小型化；智能化；数控网络化；开放式
10. 简述进给伺服系统的性能指标：定位精度要高； 稳态误差；跟踪指令信号的响应要快； 系统的稳定性要好。 2、简述数控机床的工作原理？
按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具、工件的夹紧与松开、 润滑泵的开与关，使刀具、工件和其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。 3、和普通机床相比，数控机床有何特点？ 数控机床的优点：（1）对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；（2）加工精度高，加工质量稳定 ；（3）生产效率高；（4）良好的经济效益；（5）自动化程度高。
数控机床的缺点：（1）价格较高，设备首次投资大；（2）对操作、维修人员的技术要求较高；（3）加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。 8.时间分割法着重解决的两个问题：一、是如何选择插补周期，因为插补周期与插补精度和速度有关；二、如何计算一个周期内各坐标轴的增量值，因为有了前一插补周期末的动点位置和本次插补周期内各坐标轴的增量值，就很容易计算出插补周期末的动点命令位置坐标值。 4、数控机床适合加工什么样的工件?
（1）多品种小批量零件；（2）形状结构复杂的零件；（3）需要频繁改型的零件；（4）价格昂贵、不允许报废的零件；（5）批量较大精度要求高的零件。 5、 点位控制、直线控制和轮廓控制各有何特点？
答：点位控制数控机床的数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确定位。直线控制数控机床的数控系统不仅要控制刀具或机床的工作台从一点准确移动到另一点，而且还要控制移动速度和轨迹，实现平行于坐标轴的直线进给运动，在移动部件移动时进行切削加工。轮廓控制数控机床 数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。
6、说明开环、闭环和半闭环控制系统的组成及各自的特点
答：开环控制系统的数控机床不带位置检测装置，只按照数控装置的指令脉冲进行工作，对移动部件的实际位移不进行检测和反馈，通常采用功率步进电动机作为执行元件。这种系统结构简单、调试方便、价格低廉、易于维修，但精度较低。所以多用于经济型数控机床上。
闭环控制系统的数控机床在机床移动部件上装有位置检测装置，可随时将测量到的位移量反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。这种系统加工精度高、移动速度快。但安装调试比较复杂，且位置检测装置造价较高，所以多用于高精度数控机床和大型数控机床上。
半闭环控制系统的数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机或传动丝杠的端部，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出移动部件的位移（或角位移），并反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。这种系统测量装置简单，安装调试十分方便,并具有良好的系统稳定性。它可以获得比开环控制系统更高的精度，但它的位移精度比闭环控制系统要低，所以多用于中档数控机床上.
9.进给速度控制的方法
一、脉冲增量插补算法：脉冲增量插补的输出形式是脉冲，其频率与进给速度成正比。因此可通过控制插补运算的频率来控制进给速度。常用方法有：软件延时法和终端控制法。
二、数据采样插补根据编程进给速度，计算出一个插补周期内合成速度方向上的进给量f=FTK/(60×1000).F为编程进给速度，T为插补周期，K为速度系数。 10. 前加减速控制，仅对编程速度F指令进行控制，优点是不会影响实际插补输出的位置精度，缺点是需要预测减速点，而这个减速点要根据实际刀具位置与程序段终点之间距离来确定。
后加减速控制与前加减速控制相反，它是对各运动轴分别进行加减速控制，这种加减速控制不需要专门预测减速点，而是在插补输出为零时才开始减速，经过一定的延时逐渐靠近程序段终点。缺点是它是对各运动轴分别进行控制，所以在加减速控制后实际的各坐标轴的合成位置就可能不准确。影响只在加减速过程才会有，当系统进入匀速状态时，这种影响就不存在了。
前加减速度控制（稳定速度：系统处于稳定进给状态时，一个插补周期内的进给量f；瞬时速度：指系统在每个插补周期内的进给量。）线性加减速度处理分为加速处理、减速处理和终点判别处理（直线插补和圆弧插补）
后加减速控制分为指数加减速控制算法和直线加减速控制算法。直线加减速控制算法分为五个过程：加速过程，加速过渡过程，匀速过程，减速过度过程，减速过程。 一、填空
1. 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、 全闭环控制 、 半闭环控制 。
31.CNC的主要功能
主要反映在G和M指令代码上，控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能、补偿功能字符图形显示功能、自诊断功能、通信功能、人机交互图形编程功能。
32,实现电动机调速的方法：调节电枢供电电压；减弱励磁磁通；改变电枢回路电阻。
12. 数控机床主要由 加工程序、 输入装置 、数控装置、 伺服驱动装置 、检测反馈装置 、辅助控制装置、机床本体等组成。
13、脉冲增量插补适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统；
数据采样插补适用于闭环或半闭环的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统
18.CNC的中断类型：外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序中断。 19、存储器包括只读存储器ROM和随机存储器RAM。系统程序存放在只读存储器EPROM中。运算中的结果需要显示的数据，运行中的状态、标志信息等存放在随机存储器RAM中。
1、导程的大小根据机床的加工精度要求确定的
2. DNC是指 直接数字控制系统 。FMC则是 柔性制造单元 。 3. NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )， FMS的含义是( 柔性制造系统 )。
10. 数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。
15. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点。 17. 数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置 、辅助控制装置_组成。
24. 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系. 26. 开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机__。
30程序的内容则由若干__程序段_组成，程序段是由若干__程序字_组成。 7.坐标原则：永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。 方向原则：机床某部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 机床坐标系是通过回参考点操作来建立的。
名词解释：
1.脉冲当量：一个进给脉冲所对应的 机床工作台的位移量。
2.数控技术：指用数字、字母和符号 对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
3.插补：在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为插补。
4.准备功能：建立机床或控制系统工作方式的一种命令，用地址 G 和它后面的数字来指定控制动作方式的功能。
5.译码：是指将加工程序中的轮廓信息、加工速度和辅助功能信息翻译成便于计算机处理的信息格式，存放在指定的存储器中的过称为译码
6、机床原点：又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。
7、刀具半径补偿：在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。
9、并行处理： 指CNC软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。
10.模态代码：该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。
非模态指令：只在被指定的程序段中才有意义。如G4暂停时间，G74回参考点，G5回固定点，其功能仅在该指令所出现的程序中才有作用。
8、基点：是指 各个几何元素间的连接点 。节点：是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点 。
11、机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。
12.机床坐标系：是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。
13、工件坐标系：是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。
6、 G90：绝对坐标编程指令； G91：增量坐标编程指令。 7、 G00：快速点定位指令； G01：直线插补指令。 8 、M03：主轴顺时针方向转动指令； M30：程序结束指令。
9、M04：主轴顺时针方向转动指令；M05：主轴停止指令。
10 、G17：XY_平面选择 ； G18：XZ平面选择 ； G19：YZ平面选择； 11、G98：主轴每分钟进给； G99：主轴每转进给。
