F1精轧机列产品安装、调试及使用说明书 编号: 51228MS 7.6吹风除尘装置：
在F6机架和测量房之间安装有鼓风机，其作用是在带钢的上部产生一定的压，给带钢以好的引导，使带钢紧贴输出辊道辊面运行。 7.7特殊工具：
包括工作辊吊具、支撑辊吊具、支撑辊换辊鞍架和移动垫板导轨吊具。 8.安装与调试
具体安装调试按现行冶金设备安装规范实施。本说明书不再多述。 8.1重大件外形尺寸和重量 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名称 F1减速机 F2减速机 F3减速机 F1-F3联轴器 F4-F6联轴器 F1-F3齿轮基座 F4-F6齿轮基座 图号 51228.02 51229.02 51230.02 51228.03 51231.03 51228.04 51231.04 51228.05 51231.05 51228.07-1 51228.07-1 安装重量（kg） 外形尺寸（mm） 59594 58821 46700 19377 11575 41927 22415 16350 9350 111770 111880 5000×3300×3548 5000×3300×3548 5000×3300×2864 5960×φ1680 6685×φ1370 5270×2740×2565 4180×2250×2215 4970×910×1900 5070×800×1600 9415×4200×740 9415×4200×740 备注 装配件 装配件 装配件 装配件 装配件 装配件 装配件 装配件 装配件 铸钢件 铸钢件 8 F1-F3鼓形齿接轴 9 F4-F6鼓形齿接轴 10 F1牌坊(操作侧) 11 F1牌坊(传动侧) ———————————————————————————————————————————————————
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12 F2牌坊(操作侧) 13 F2牌坊(传动侧) 14 F3牌坊(操作侧) 15 F3牌坊(传动侧) 16 F4牌坊(操作侧) 17 F4牌坊(传动侧) 18 F5牌坊(操作侧) 19 F5牌坊(传动侧) 20 F6牌坊(操作侧) 21 F6牌坊(传动侧) 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 F1-F6轨座 上支承辊 下支承辊 支承辊 上下工作辊对 上下工作辊对 F1主传动电机 F2主传动电机 F3主传动电机 F4主传动电机 F5主传动电机 F6主传动电机 51229.07-1 51229.07-1 51229.07-1 51229.07-1 51231.07-1 51231.07-1 51231.07-1 51231.07-1 51231.07-1 51231.07-1 51228.06-1 51228.12.02-1 51228.15 51231.15 111740 111850 111740 111850 104310 104350 104310 104350 104365 104405 8844 56000 54000 27580 31950 18742 95200 95200 95200 125000 95200 82100 9415×4200×740 9415×4200×740 9415×4200×740 9415×4200×740 8745×4200×740 8745×4200×740 8745×4200×740 8745×4200×740 8745×4200×740 8745×4200×740 4320×705×400 5060×1715×1660 5060×1760×1660 4940×φ1350 铸钢件 铸钢件 铸钢件 铸钢件 铸钢件 铸钢件 铸钢件 铸钢件 铸钢件 铸钢件 铸钢件 装配件 装配件 锻钢件 装配件 5020×1430×1655 成对吊装 装配件 4890×1340×1301.5 成对吊装 5980×3500×4480 成品件 5980×3500×4480 成品件 5980×3500×4480 成品件 6410×3500×4480 成品件 5980×3500×4480 成品件 5630×3500×4480 成品件 8．2安装步骤（建议项）
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F1精轧机列产品安装、调试及使用说明书 编号: 51228MS 设备清点清洗处理?轨座?牌坊?下横梁?导卫机架辊?上横梁?平衡?压下?接轴?平台?配管?电气布置及接线?与换辊装置连接?推入支承辊?推入工作辊?空载试车?与相关设备联合空载试车。E2等相关设备和主电机与轧机本体同步安装和试车。
8.3、各关键件安装基本要求：为保证轧制精度和设备正常使用,保证寿命，安装精度应达到：
轨座水平度0.05/1000
牌坊窗口垂直度0.15/1000，总的倾斜小于0.5mm 两牌坊窗口中心平面不重合小于0.2
牌坊窗口底面与下横梁上面应位于同一水平面允差0.05/1000,全部为0.3mm
窗口内换工作辊轨道及平衡装置滑轨各自应位于同一水平面允差0.1/1000，全部允差≤0.5mm 8.4.空载试车
进行单机空载试车前，应对设备进行彻底清洗，特别是液压润滑设备及管路要彻底清洗达到规定要求后冲上今后正常工作的介质然后分别将主电机等电气设备调整试车好，将液压润滑系统试车调整好；机械各分部经过手动试车灵活、无卡阻。轧辊推入轧机并进行初步调平，轧辊辊面去除油污，首先对压下、平衡系统分别进行空载试车。保证工作辊平衡缸压力正常，各活塞杆端紧压在工作辊轴承座上。当工作辊慢速转动时，如支承辊不跟随转动，应立即停车检查，找出原因后才能开车，先慢速转动不少于4小时，无异常情况后再高速转4小时以上。压下带动辊子从低速到高速作几个提升。再全面检查各传动点液压润滑点是否正常。然后再与相关设备及全线设备进行联动试车，在联合试车中应将各行程开关，速度，行程等各参数进行精确调整
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F1精轧机列产品安装、调试及使用说明书 编号: 51228MS 好。
8.4.1 启动压下AGC确认位移传感器对压下运动的上、下极限位置控制准确、正常。
8.4.2 抬起压下AGC后，用支承辊平衡缸将上支承辊缓缓提升下降五次。按图纸满足行程要求，应平稳无卡阻。
8.4.3 工作辊弯辊缸驱动工作辊缓慢（有上支承辊装在机架窗口的情况下）上、下往复运动五次，平稳无卡阻。
8.4.4 工作辊窜辊缸进行五次往复运动，无卡阻及泄漏。
8.4.5 在上工作辊抬升后，下工作辊平衡缸缩回，轨道提升缸带动升降轨道和下工作辊升降五次应平稳无卡阻。
8.4.6 工作辊和支承辊轴端卡板缸通油打开和闭合，运动5次，应平稳无卡阻。
8.4.7 上、下工作辊处于换辊位置时，接轴定位夹紧缸装置开合五次，应无卡阻现象。
8.4.8 接通全部平衡缸的液压油（平衡压力油）将压下AGC同步开动调节所有上部辊系（包括上工作辊、上支承辊、液压压下缸等）全行程往复运动五次，此时作为行程保护的主令控制器应能控制其停止。
8.4.9 在进行初次装入工作辊前应首先对接轴定位卡紧装置校对准确，使其在卡紧位置时保证接轴轴头能准确对中，轧辊扁头处于垂直位置，以免装入工作辊时发生事故。
8.4.10 轧机辊系装好试车后，应按换辊顺序手动换辊五次（包括工作辊和支承辊各五次），以便准确定位各个动作的停止位置，调整接近开关位置，为自动顺序换辊作准备。在换辊试车过程中，各运动部件应到位准确、无干涉、平稳、无卡阻，若出现问题应及时处理。
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