F1精轧机列产品安装、调试及使用说明书 编号: 51228MS 齿圈为30CrNiMo6中硬齿面，调质HB300~340外，其余的齿轮轴及齿轮均采用20CrNi2MoA优质高合金钢进渗碳淬火，磨齿和修缘，精度等级为6级，按使用寿命10年设计计算。其箱体为焊接结构，为提高传动精度和保护箱体，每个轴承处均设有偏心套。齿轮啮合及轴承采用集中稀油润滑。
人字齿轮机座：齿轮机座将电机的扭矩均等的分配给工作轧辊。由两根等齿数的人字齿轮轴和焊接结构的箱体等组成。每一列轧机有一台齿轮机座，F1~F3为一种规格，F4~F6为另一种规格。共两种规格。其性能和技术要求完全与减速机相同。
F1~F3和F4~F6鼓形齿接轴：用于齿轮机座与工作轧辊之间。它是由一根长形接轴，两端由渐开线花键联接其上的鼓形外齿轴套，分别与内齿圈相啮合，而两个内齿圈又是轴套，分别与齿轮机座输出轴和工作辊轴径相连接。为了适应工作辊窜辊和辊径改变的需要，其接轴的长短也必须随其伸缩。这是由装在长轴内的碟形弹簧组来完成的，其工作行程为±100mm，为提高齿形接轴的使用寿命，两端相啮合的齿采用中空轴集中强迫循环稀油润滑。
精轧机的轴抱安装于轧机的传动侧，支撑上下齿轮的传动轴，各轴抱由U型块和底板组成，轴抱用来支撑齿轮传动主轴的套筒，当更换工作辊过程中，齿轮传动主轴处于固定位置，以至于新辊能与套筒对接。在轧制过程中，轴抱处于打开状态。液压缸由两个阀控制，液压油由轧机的低压液压系统供给。 2.工作辊换辊装置
2.1用途：用于更换精轧工作辊 2.2技术规范 2.2.1工作辊推拉缸
更换部分总重： 32T 换辊行程： 6430mm 推拉缸活塞直径： 200mm 推拉缸杆直径： 140mm
———————————————————————————————————————————————————
第 12 页 共 38页
F1精轧机列产品安装、调试及使用说明书 编号: 51228MS 推拉缸工作压力： 21MPa 推拉速度： 10/220mm/s 数量： 6个 2.2.2翻转缸
工作行程： 650mm 活塞直径： 125mm 缸杆直径： 90mm 工作压力： 21MPa 速度： 100mm/s
数量： 6个 2.2.3横移缸
工作行程： 1500mm 活塞直径： 250mm 缸杆直径： 160mm 工作压力： 21MPa
速度： 25/100mm/s 数量： 1个 2.4结构特点：
工作辊换辊为全液压横移列车式结构。六架轧机各有一个换辊台车，每个台车上装有两组轨道，分别用于旧辊拉出和新辊推入，每两个台车的车轮处用连板把合在一起，六个台车用一个液压缸驱动，可沿固定于基础上的轨道移动。每架轧机换辊窗口外布置一个推拉液压缸,该液压缸安装在一个旋转装置上.此旋转装置由液压缸驱动,换辊时液压港带动旋转机构转到平台上面,使换辊推拉缸对准轧机窗口;换辊完成后旋转机构转至平台下,以免妨碍轧机工作.推拉缸将旧工作辊从机架中拉出，横移车横移将新辊对准窗口，再由推拉缸将新辊推入机架。横移车带有车轮,沿固定于基础上的轨道在横移油缸的作用下可纵向移动。推拉缸装于翻转机构中,工作时由翻转缸作用翻出地面;工作结束后再翻转到地面下。 2.5控制及联锁要求
1、翻转缸伸出(V=100mm/s)，翻转架体正好翻转90°，将工作辊推拉缸摆到换辊工作位置。
———————————————————————————————————————————————————
第 13 页 共 38页
F1精轧机列产品安装、调试及使用说明书 编号: 51228MS 2、换辊机推拉缸活塞杆空载前进(V=220mm/s)，遇 信号后降低速(V=10mm/s)，再遇信号停止待命，接到换辊信号，缸杆前进 (V=10mm/s)，自动挂钩，缸杆停止。
3、轴端卡板打开，拉下旧工作辊返回(V=10mm/s)，遇信号停止，此时上辊落到下工作辊上。缸杆拉旧辊系退出机架(V=10mm/s)，遇信号 升速(V=100mm/s)，遇信号降速(V=30mm/s)，遇信号到位停止。
4、液压缸杆点动伸出10mm，横移缸信号发信号，横移车横移 (V=25mm/s)，遇信号升速(V=100mm/s)，遇信号降速(V=25mm/s)遇 信号停止，使新辊对准机架窗口中心。缸杆高速(V=100mm/s)推新辊 进机架，遇信号降速(V=25mm/s)，遇信号停止，上辊抬升到位。推下辊到位 (V=25mm/s)。 5、人工摘钩，推拉缸以V=100mm/s速度退回到位后发信号。 6、翻转缸缩回，翻转体翻转90°，将工作辊推拉缸翻转到地下。 3.支撑辊换辊装置 3.1用途：用于更换支承辊 3.2技术规范
换辊总重(上、下支承辊、鞍形拉出架、支承辊换辊托架)：80T 工作行程： 5300mm 活塞直径； 290mm 缸杆直径： 200mm 工作压力： 21MPa 速度： 35/70mm/s 数量： 6个 3.3结构特点
支承辊换辊采用液压推拉式。换辊架固定于基础上，并与机架窗口上的轨道相连，换辊推拉液压缸固定在基础上。换辊时，应先拉出工作辊，再用工作辊推拉缸将支撑辊换辊鞍架推入机架窗口后落在下支撑辊上用于支承上支撑辊，然后将推拉缸的活塞杆推到下支撑辊的换辊滑座处，挂钩自动将两者相连，由液压缸拉出旧辊，由吊车吊走旧辊，吊入新辊，再由液压缸推入机架。换辊液压缸支承于基础上,滑道把合在底座上并与轧机牌坊上的换辊轨道相连。换辊托架为焊接件,用于支承上支撑辊。 3.4控制及联锁
———————————————————————————————————————————————————
第 14 页 共 38页
F1精轧机列产品安装、调试及使用说明书 编号: 51228MS 换出工作辊后，将桥架吊走。换辊推缸启动至挂钩处停止，下支承辊轴端卡板打开，手动挂钩，拉出下支承辊至放换辊支架，将支承辊换辊托架推入机架，上支撑辊平衡缸下降，使上支承辊落到支架上，上支承辊轴端卡板打开，拉出一对支承辊,吊走旧辊换上新辊，反向重复上述动作。 4.立辊轧机 4.1用途
本设备安装在莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程生产线上，位于精轧区F1四辊轧机机列前，用来破鳞辅助四辊精轧平辊咬入、轧边、定宽轧件，使得两台轧机联成一体实现连续轧制。 4.2技术性能与主要规格
传动方式————————————上传动
轧辊直径————————————Ф460mm 最大轧辊直径——————————Ф500mm 辊身长度————————————300mm 最大轧制压力——————————600kN 最大轧制力矩——————————60kN m
轧制速度————————————0.824-2.671 m/s（最大辊径时） 主传动速比———————————10 开口度侧压液压油缸
缸径——————————————φ300/φ200 mm 行程——————————————630 mm 压力——————————————10MPa
侧压速度————————————2.0/4.0 mm/s（单侧） 最大侧压压下量—————————15 mm（单侧7.5mm） 主电机（1台）
功率——————————————N＝360kW DC 转速——————————————n=900/1600 r/min 冷却方式————————————背包水冷 轧件底面标高——————————＋800mm 4.3 机构与结构
———————————————————————————————————————————————————
第 15 页 共 38页
