兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置 “三机”基础（底版）施工方案
f钢筋网的绑扎。全部钢筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
g钢筋安装质量允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 钢筋网的长度和宽度 网眼尺寸 钢筋骨架的宽度和高度 钢筋骨架的长度 受力钢筋 箍筋构造间距 受力钢筋保护层 间 距 排 距 项 目 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 4、模板、螺栓安装工程 A．木（竹）模板的支设
a按设计的图纸尺寸规格和数量进行配制，模板厚度、模板及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可以按支承要求通过计算选用。木模的配制要求：木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材；木（竹）模厚度：侧模一般为20～30㎜；
b木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少有2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
c木模板正面高底差不得超过2mm；清木模板安装应将模板正面刨平； d配制好的模板应在反面编号，并注明规格，分别堆放保管，以免错用。 e基础模板安装允许偏差 序号 项目 允许偏差 中国石油天然气第一建设公司兰州项目经理部 FAX：0931-7366811
兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置 “三机”基础（底版）施工方案 1 2 3 4 5 坐标位置 基础截面内部尺寸偏差 不同平面标高 相临两板表面高差 板面平整度 F”三机”模板支撑及对拉加固如下图：
≤10mm ≤±10mm ≤＋20mm ≤2mm ≤5mm
5、混凝土工程
A．本工程应各方要求，混凝土全部采用预拌制商品混凝土，品混凝土厂家应严格按照《预拌混凝土》GB14902-03和《混凝土质量控制标准》GB5014-92。中有关规定进行混凝土生产加工。
B．预拌制商品混凝土的进场，每车混凝土进场都应出具合格证书，第一车还应出具本次混凝土浇筑的配合比、水泥、沙、石、外加剂的检验报告。并对每车混凝土进行塌落度实验，并做好记录。对超标或超要求的，严格执行我公司《不合格材料、设备处理办法》中的相关规定。
C．混凝土的泵送
a混凝土的泵送是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
b在安置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场软弱地基面上架设泵车时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵车启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
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兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置 “三机”基础（底版）施工方案
c开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其泵至料斗中重新搅拌，排出空气后再行泵送。
d当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
e泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 D．混凝土浇筑
a在浇筑混凝土中，应控制混凝土均匀性和密实性。应严格控制混凝土的塌落度，控制在150mm左右为宜。
b浇筑混凝土时，设专人（根据本工程实际情况不应少于4人）经常观察模板、支架、钢筋、预埋螺栓的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修正完好。
c由于本工程结构特点，存在吊模，为了浇筑的顺利进行，下层平台浇筑完毕后，应不少1.5小时且不超过混凝土除凝的时间间隔，再行浇筑上面圆形结构。
d混凝土浇筑应分层浇筑，每层混凝土厚度不应超过震动棒长度的1.25倍，在上一层浇筑时，应插入下层混凝土中不小于5cm，以消除两层之间的裂缝。
e震捣作业时，震动器距离模板不应大于震动器作用半径的0.5，并严禁紧靠模板震捣，严禁碰撞钢筋与预埋地脚螺栓。 E．大体积混凝土温度控制
a本次混凝土一次浇筑量较大，达560余立方米，混凝土截面最小尺寸为1.5m，属于大体积混凝土施工。
b选用低水化热的水泥品种配制混凝土。混凝土配合比，选用大体积专用混凝土，延迟混凝土早期强度，选用60天龄期混凝土。
c充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
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兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置 “三机”基础（底版）施工方案
d使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比。
e在基础内部预埋冷却水管（Φ73钢管），通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，当混凝土强度达到相应龄期后，用角向磨光机割除漏出混凝土面部分，管内用高出一个级配的细石混凝土灌实。布管图如下：
“三机”基础散热管布置示意图(601J3根、201J、501J根)
f降低混凝土入模温度
选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降到混凝土拌合物的入模温度； 在混凝土入模进，采取措施改善和加强入模混凝土的通风，加速模内热量的散发。
g加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季就注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生；采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度；加强测温和温度监与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现；合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
h改善约束条件，削减温度应力
采取分层（每层厚度50cm~60cm）浇筑大体积混凝土，合理设置水平施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积累，减少温度应力。
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