压力，温度和油位传感器均采用优质元件并具有远传功能，所有温度传感器为
PT100铂电阻传感器。
1.3.3.1 液压伺服控制系统
用于控制透平转速、发电功率、炉顶压力和紧急停机时的炉顶压力等。 两台油泵互为备用；每台油泵出口有油滤器；系统回油油滤器一用一备；每个伺服阀前加两个过滤器一用一备；油泵故障时，蓄能器能保证伺服油缸两个行程的用油，使机组安全停机。
油站、阀台、油缸清洁度都达到NAS1638-6级。 油品采用YA-N32号油。 1.3.3.2 油源站
恒压变量泵：选用REXROTH公司产品，两台互为备用； 供油压力 12.5 MPa 额定流量 100 L/min 供油温度 40±5℃
过滤器精度 5μ；该系统所有过滤器均选用HYDAC公司产品
油箱容积 1.5 m3 油箱和管路材料 不锈钢 含就地控制箱 含自过滤循环系统 1.3.3.3 可调静叶控制阀台
伺服阀 选用MOOG产品 形式 电液伺服式 重量 200kg
外形尺寸： 1000×475×540（长×宽×高） 能满足可调静叶1-1.5秒快关的要求。 1.3.3.4 快开慢关阀控制阀台
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伺服阀 选用MOOG产品 形式 电液伺服式 重量 200kg
外形尺寸 1000×475×540（长×宽×高） 与紧急切断阀相匹配，减少紧急切断阀快关时对炉顶压力波动影响。 1.3.3.5 紧急切断阀控制阀台
提供紧急切断阀的油源，经过减压阀组将系统压力从12.5MPa调节到6.3MPa。 形式 二位插装式 重量 500kg
外形尺寸 900×850×800（长×宽×高） 能实现0.5～1秒的快关要求，具有慢开、慢关、快关功能。 1.3.4 氮气密封系统（含干式排灰罐）
TRT的工质是剧毒和可燃的高炉煤气，不允许从透平中泄漏。TRT工程的氮气系
统供给的氮气主要用在密封组中堵封高炉煤气。另外用于透平检修揭盖前吹扫煤气。
透平密封有轴端密封和静叶可调腔密封。透平轴端密封的氮气随煤气流向下游。 气源氮气压力经自力式调压阀调节为0.15~0.2Mpa，再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力0.02~0.04MPa，这样既保证煤气无外泄，又可减少氮气耗量。
1.3.5 给排水系统
发电机冷却器及润滑油、液压油冷油器用水：工业净循环水。 液压油冷油器用水采用电动阀门自动控制。 1.3.6 高低压发配电控制系统： 1.3.6.1 发电机
发电机为三相无刷励磁同步发电机。包括发电机、主副励磁机、励磁调节柜和下置式冷却器。
额定功率 0#、1# 3000 kW 额定电压 6.3kV
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额定转速 3000 r/min 功率因数 0.8 效率 96％ 相数 三相 接法 Y
绝缘等级 F级（B级检测） 防护等级 IP54
冷却方式 空气密闭循环冷却 发电机最大允许超载10%，连续运行。 1.3.6.2 控制内容： a) 发电机控制系统 b) 发电机保护系统
c) 发电机出口电压互感器系统 d) 励磁电压互感器系统 e) 系统母线电压互感器系统 f) 手动准同期并网系统 g) 自动准同期并网系统 h) 联络柜控制系统
i) 低压双路电源自动切换控制系统 j) 润滑油站控制系统 k) 液压油站控制系统 l) 水系统阀门控制系统
m) 进、出口插板阀及电动蝶阀、电动启动调速阀、切断阀（均压阀）控制系统 1.3.6.3 控制要求
a) 高压一次母线采用单母线不分段，一路并网方式。
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b) 高压主接线采用4台高压柜方案，选用中置式开关柜。其中一台为发电机出
线并网柜；一台为母线PT柜；一台为母线系统联络柜；一台为上级配电站联络柜。其余高压元件安装在发电机出线小室内。
c) 发电机有功功率、无功功率、励磁电压、励磁电流进入计控系统显示。 d) 发电机保护设置以下保护： (1) 纵联差动保护
(2) 复合电压闭锁的过流保护 (3) 过负荷保护 (4) 零序保护 (5) 低电压保护 (6) 失磁保护 (7) 逆功率报警 (8) 低周波保护
(9) 转子一点/两点接地保护 (10) 定子单相接地保护 (11) 过电压保护
f) 所有保护采用微机综合保护，保护装置动作及报警信号送至监控系统。 g) 在监控上可采集到以下电气参数：发电机电压、发电机电流、发电机频率、功率因数、有功功率、无功功率等电气参数。
h) 准同期并网按手动、自动两种方式设计。
i) 高压电气系统设置继电保护屏、控制操作屏各1面。
j) 系统配置一套微机控制直流电源（两台TRT共用一套），电源容量120Ah、220VDC，电池选用铅酸免维护产品。 k) 并网断路器辅助触点送励磁系统。
l) 上级变电所联络柜断路器辅助触点（两个常开信号） 送监控和TRT联络柜控制系统 。与TRT的连接电缆为YJV22－6KV 3*185 500米（误差10％）沈阳电缆、天津金山，终端头（长春热缩），采取电缆防火措施
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