静密封最大不超最深不1.缺陷面 过5mm，超过的边缘并且不超5mm距离所过所在面并且不在面的最小尺寸超过壁边缘不的1/5 厚的得小于定心、定最大不超1/5 缺陷尺位、配合过5mm， 寸的2 加的加工并且不超 倍。 工面 过所在面2. 缺表最小尺寸陷的边面 的1/4 缘至边 传递力最大不超缘距离 矩的零过2mm 不少于件和受缺陷尺冲刷的寸的2部位 不影响 倍。 最大不超使用强 过6mm，度和外并且不超1处 ≤2处 ≤3处 ≤4处 ≤5处 观的其过所在面余加工最小尺寸面 的1/5 承受液最大不超体压力过6mm，的面及并且不超液体过过所在面非流面 最小尺寸加的1/5 工不影响最大不超表使用强过10mm，面 度和外并且不超观的其过所在面余非加最小尺寸工表面 的1/5 注：缺陷尺寸的计算D= 1、 废品的判定
6．1零件的加工尺寸或形位公差超出作业指导书或产品图纸规定公差范围，且无法返工的为废品。
6．2用塞规检查时，止端通过的为废品。
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6．3加工表面或非加工表面铸造缺陷超过表一规定的为废品。 7、返工品的判定
零件的加工尺寸超出作业指导书或产品图纸规定公差范围，但能够二次加工后为合格品的为返工品，如孔尺寸加工比规定尺寸小，轴加工尺寸比规定尺寸大。 8、未注公差的尺寸检查规定
基本尺寸至3150mm的未注公差尺寸的极限偏差：孔按H13，轴按h13检查。
9、表面粗糙度的检查，按照粗糙度样块对比。
10、抽样方案：逐一检查。对关键工序及公差配合结合面应增加巡检的频次，每个班次巡检不少于6次。
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装配作业指导书
1、本规定要求全体装配工人，坚持岗位责任制，工作精益求精，确实做到：
（1） 钳工修正及流道清理不符合技术条件不装配。 （2） 零、部件不合格不装配。
（3） 部装及试装不合图纸及工艺规定不装配。 简称“三不装”
2、部件装配前，流通部分应检查并再清理结砂，飞边及铁瘤，加工部分应除铁屑、毛刺及碰伤划痕，储存件应清除铁锈影响。 3、托架、悬架和轴承体的轴承室及储油室，必须用煤油清洗及抹干，并在储油室内涂以耐油磁漆。
储油室外的清洁度应符合规定要求。
4、轴承热套时，将机油放在容器中加热，油温控制在
130℃-150℃，时间为10-15分钟，每次加温数量不宜过多，最好不直接接触器壁，以免膨胀不均。 5、轴承装配：
（1） 装配前必须将轴承、轴、油孔及孔处清洗干净。
（2） 一律以钙质基润滑油（EG-3-4）涂满轴承空间，不宜过多。 （3） 轴承的规格、标号须装在可见部位，便于更换。
（4） 一律以专用工具打入或压入，套轴时不允许打外圈，进孔时不允许打内圈，力求受力均匀，避免轴承歪斜和卡住。
（5） 装配时要避免铁屑、污物等进入轴承内，保证运转灵活。 （6） 轴承体和储油室，不允许有任何程度的渗、漏和雾状喷油现象。
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6、平键装配：
1) 键在轴键槽内一般应有过盈量，避免松动，装配时需清理锐边，以防造成过大的过盈，键底与键槽底应贴合。
2) 键与轮毂、顶面留有一定间隙，平均顶间隙为0.2mm侧面配合部位不允许松动（按GB1095-79）规定。 例如：
键8h9（8°- 0.036）轴键槽8N9（8°- 0.036） 键槽8JS6（8±0.018） 7、填料装配：
（1）根据图纸要求，选定填料规格及数量。 （2）按规定尺寸切段，切口成45°或30°。 （3）装配时，必须把切口交叉120°或180°。
对应于填料函位置的轴段常用轴套来保护，装配时，轴套应可靠地固定在轴上，装软填料或机械密封时，轴套应伸到填料压盖或机械密封端盖之外。 8、双头螺栓装配：
（1） 旋入部分，需涂润滑油，防止腻死或锈死。 （2） 装配时应保证轴线与端面垂直，且长短一致。
（3） 发现松动及长短不一致时，允许选配，但须保证旋入深度不小于1.25倍螺纹外径（铸铁件）。
（4） 根据图纸领取标准件，若代用须经批准。 9、“O”型橡胶密封圈装配：
（1） 根据图纸要求，选择密封件，代用需经批准。
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