氯气缓冲罐操作规程
为了生产稳定运行，确保安全生产，特制订本操作规程。 1、检查和确认液氯钢瓶、管线、安全阀、缓冲罐及其它阀门是否完好。
2、检查并确认防护用品的数量及是否完好。
3、检查和确认压力表、温度计、安全阀是否正常，并且要在有效期内。
4、检查和确认液氯钢瓶与缓冲罐连接是否正常。
5、首次启用缓冲罐前应使用氮气对罐体及管线进行氮气置换。然后进行缓冲罐与液氯钢瓶采用管线连接。
6、开机后，首先打开缓冲罐出口阀门，再打开缓冲罐进口阀门。手动少量开启液氯进口阀门，在运行正常情况下，逐步增加液氯到正常量，送至反应塔进行反应。
7、反应温度控制在45摄氏度以下，用反应塔换热水加热缓冲罐体汽化。
8、随时监测缓冲罐压力变化并做好记录，确保罐体内压力不高于0.35MPa，并注意设备和管线是否有异常。 9、反应完成后，首先关闭液氯钢瓶出口阀门，再关闭缓冲罐进口阀门，待缓冲罐内液氯汽化完后，关闭热水阀门，最后关闭缓冲罐出口阀门、停机。卸下液氯钢瓶与缓冲罐连接管线并观测记录罐体温度及压力。
10、在生产的情况下，每天要对缓冲罐进行排污，排放的氯气用液碱进行吸收，排出的氯气三氯化氮指标控制在小于500PPm；若大于三氯化氮500PPm，还需加大缓冲罐进行排污，直到达到小于500PPm。（排污管必须用金属管；严禁用金属类物品敲打缓冲罐、阀门、管线；各管线、阀门、容器的连接必须做静电跨接；严禁用火）
11.对停用缓冲罐每天检查其有无异常情况并做好相关记录。
