西安科技大学高新学院
毕 业 设 计（论 文）
开 题 报 告
题 目 液压千斤顶的Auto CAD三维设计
院（系、部) 机电信息学院 专业及班级 机电一体化1301
姓 名 李 健
指 导 教 师 马正财
日 期 2016.6
西安科技大学高新学院毕业设计(论文)开题报告
题 目 液压千斤顶的Auto CAD三维设计 选题类型 工程设计 研究现状（含文献综述）： 1. 国内研究现状
我国千斤顶产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国千斤顶的需求主要是以工业和国防尖端使用为主,由于历史的原因,直到1979 年才接触到类似于国外卧式千斤顶这样的产品改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了千斤顶的需求。进入上世纪九十年代后，我国千斤顶产业进入快速发展期，千斤顶需求的增速远高于全球水平。我国的工程千斤顶产业得到快速持续发展，成为全球千斤顶生产增长最快和千斤顶消耗量最大的国家之一，因而引起业界的广泛关注。
伴随着千斤顶市场的快速发展，我国千斤顶产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。我国千斤顶产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界千斤顶产量则仅以6%左右的速度增长。而且也正在从自给向外销的转变。
从九十年代后期起，我国太钢、宝钢以及宝新、张浦等国有和合资企业通过引进和技术改造，先后建成了一系列千斤顶生产线，千斤顶工艺技术装备达到国际先进水平，千斤顶生产初具规模。千斤顶品种结构也发生了积极的变化，千斤顶产品质量迅速提高。特别是国内千斤顶冷轧板增长迅速，2003年，国内冷轧板产量达到170万吨，首次超过进口量,自给率达到66%；2004年，国内冷轧板产量达到200万吨，自给率达到70%以上。从2004年底到2005年底，国内冷轧千斤顶产能将增加约150万吨，基本满足国内市场需求。到2007年，我国将成为千斤顶的净出口国。
从总体上看，我国千斤顶正在经历由规模小、水平低、品种单一、严重不能满足需求到具有相当规模和水平、品种质量显著提高和初步满足国民经济发展要求的深刻转变，千斤顶需求将逐步实现自给。经过几十年努力对千斤顶全面改进和重新设计，除了卧式千斤顶以外，我国的千斤顶还规格齐全，形成系列产品，并且外形美观、使用方便、承载力大、寿命长等方面,都超过了国外的同类产品, 迅速打入欧美市场。我国的千斤顶正向着质量更高、功能更强、更美观、承载力更大方向发展。 2．国外研究现状
千斤顶起源于20世纪初的英、美、德等国家，在逐步发展中工艺逐渐成熟，因其具有抗腐蚀、耐高温、强度高、表面精美、百分之百可回收等无与伦比的良好性能，被广泛应用于建筑、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，逐渐被人们所接受，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
早在20 世纪40 年代,卧式千斤顶就已经开始在国外的汽车维修部门使用，但由于当时设计和使用上的原因，其尺寸较大、承载量较低，制约它的发展。后来随着社会需求量的增大以及千斤顶本身技术的发展，在90 年代初国外绝大部分用户已以卧式千斤顶替代了立式千斤顶。在90 年后期国外研制出了充气千斤顶和便携式液压千斤顶等新型千斤顶。充气千斤顶是由保加利亚一汽车运输研究所发明的，它用有弹性而又非常坚固的橡胶制成。使用时，用软管将千斤顶连在汽车的排气管上，经过15～20 秒，汽车将千斤顶鼓起，成为圆柱体。这种千斤顶可以把115t 重的汽车顶起70cm。Power-Riser Ⅱ型便携式液压千斤顶则可用于所有类型的铁道车辆，包括装运三层汽车的货车、联运车以及高车顶车辆。同时它具有一个将负载定位的机械锁定环，一个三维机械手，一个全封闭构架以及一个用于防止杂质进入液压系统的外置过滤器。另外一种名为Truck Jack 的便携式液压千斤顶则可用于对已断裂的货车转向架弹簧进行快速的现场维修。该千斤顶能在现场从侧面对装有70～125t 级转向架的大多数卸载货车进行维修,并能完全由转向架侧架支撑住。它适用于车间或轨道上无需使用钢轨道碴或轨枕作承.到了目前国外已经实现了千斤顶的自动化、标准化。正朝着智能化、短小化时尚化、轻薄化、人性化。 研究目的及意义： 1.选题的依据 本次设计选题依据以下两点
（1）液压千斤顶具有结构简单、体积小、质量轻、自润滑性能好、举升力大、便于维护修理等优点。液压千斤顶属于液压传动
液压传动应用广泛较之机械传动，是由于它具有以下的主要优点：1）.由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。2）.液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。3）.可在大范围内实现无级调速。 4）.传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。5）.液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。6）.液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。（2）.液压千斤顶适用于重物顶升、机械拆卸、桥梁及船舶修造、设备校调、基础沉降、静力压桩、非开挖工程用液压顶管机、设备维修等作业，配合专用工具，可实现压套、压轴和压轴承等装配作业。液压千斤顶可以单独使用，也可多个液压顶同时通过分流阀一起使用。
2.选题的意义
（1）.由于液压式千斤顶的优良性能，在工程，生活中得到广泛的应用正逐步取代老式机械式千斤顶随着我国工业，农业等领域快速发展,液压千斤顶的需
求量越来越大。主要体现在汽车行业，迅猛发展的汽车业，使得随车液压千斤顶需求持续上涨用户不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对的进一步自动化,甚至智能化都有所要求。 （2）.便携式液压千斤顶能在多种工程中担任顶和挎的起重升降作用，对提高工作效率。减轻劳动强度起到良好的作用。它设计合理、操作简便、灵活可靠、广泛适用于工厂、仓库、码头、铁路、建筑工程堆等场地，特别适用于流动性起重作业,移动安装各种机器设备、机车修理、重物升降等。（3）.本设计的手动液压式千斤顶属于便携式中最普遍的一种，因而具有很强的代表性，适用性，实用性。同时通过研究液压千斤顶的内部结构、工作原理。使我对千斤顶有进一步的了解，使我们更加科学合理的应用千斤顶。 研究内容（内容、结构框架以及重点、难点）： 本课题主要完成的的是进行手动液压千斤顶。通过液压千斤顶设计手册等相关资料千斤顶的零部件，结构设计，计算的完成。 其研究内容如下： 1）.手动液压千斤顶总体设计：其原理分析，初步选定该千斤顶的载重行程等基本参数； 2）.大小液压缸的结构及参数的设计，也是设计的重点和难点，包括液压缸的类型，选材，主要参数及尺寸的确定，结构设计，各个部件的选材和校核； 3）.密封，排气油箱，阀门，油口，液压油的选用等设计； 4）.各个杆件的强度校核； 5）.利用CAD画出总装配图和零件图 设计参数
