合格后才能成批焊接。
2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；
3、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。
4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2、施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
2、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。
4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。
6、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。
7、在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
（二）、钢筋电渣压力焊连接：
电渣压力焊施工工艺流程如下： 检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。
1、施工技术操作要求：
1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30㎜左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。
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2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。
3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。
2、质量标准：
1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2㎜，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
2、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。
（三）、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：
1、操作工艺：
滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。
钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
（1）、钢筋切头加工：
①、在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。
②、在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；
③、切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。
（2）、钢筋直螺纹的滚压加工：
①、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。
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②、正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。
③、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。
④、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。
⑤、检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。
⑥、钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。
⑦、丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。
⑧、对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。
（3）、滚压直螺纹接头的连接：
钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。
①、已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。
②、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对Ⅱ级钢筋用45#钢套筒。
③、两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。
④、螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。
5、对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开；
（4）、接头质量检查与验收：
1、质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关规定遵照执行。
2、抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接
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头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。 3、拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。 六、钢筋的隐蔽验收： 1、钢筋制作绑扎实行“三检制”。第一自检，第二项目部检，第三监理验收。自检合格后报项目部验收，项目部验收合格后报监理报验，监理验收合格后方可进行下一个工序的工作。 七、产品保护： 1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。 2、并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。 八、钢筋的清理: 1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。 2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。 会 签 栏
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