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5.5.1 采区巷道的断面和支护形式
表5.10 带区巷道特征表
井巷名称 采区运输平巷 区段回风平巷 区段运输平巷 回风大巷 联络斜巷 1 掘进方法
采区巷道采用岩石巷道。机械化掘进，连续运输。利用AM—50掘进机掘进，煤岩分掘分运。配套设备掘进采用AM—50掘进机，运输煤岩采用桥式胶带转载机，伸缩带式输送机，辅助运输采用单轨吊，支护采用机载锚杆钻机打锚杆支护。
工作面通风采用局部扇风机，扇风机采用压入式。局扇和启动装置安装在离掘巷道口10米以外的进风侧，局部风扇把新鲜风流经风筒送到掘进面，污风沿巷道排出。
在通风除尘方面，在巷道内或主机上设置干式布袋除尘装置，配合内外喷雾，综合除尘。 2 掘进速度
根据各掘进队施工技术力量，煤岩性质，作业方式以及掘进关系，参照《设计规程》，规定巷道掘进速度如下：
岩巷：月进度150米 煤巷：月进度为450米 5.5.3 采区工作面配备及三量管理
1 根据本矿采掘的具体情况，在移交采区时有一个采区进行生产，采区在2＃及3＃煤层各布置一个工作面，每个工作面都布置成综采工作面，两个生产两个准备。
2 三量及可采期如表5.11示：
表5.11 三量及可采期
开拓 面积（m2） 2# 3＃ 准备 2# 3＃ 回采 2# 3＃ 200000 200000 1.5 4.57 80% 85% 133.5 62.5 196 2637000 2637000 1.5 4.57 80% 85% 1530 718 2248 2648085 2648085 容重 煤厚 1.5 4.57 可采系数 80% 85% 煤 量(万吨) 1632 723 合计(万吨) 2355 巷道性质 岩巷 煤巷 煤巷 岩巷 岩巷 支护方式 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 断面形状 梯形 梯形 梯形 半圆拱形 梯形 5.5.2 采区巷道的掘进方法和作业方式
1.38 2.02 1.38 2.02 1.38 2.02 3 开拓煤量、准备煤量及可采期
ZK=（开拓部分的地质储量-开拓部分地质损失-煤柱损失）*采区回采率，则根据上图可知，开
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拓煤量为2355万吨。
可采期Tk＝2355/150＝19.6年 4 准备煤量及可采期
ZK=（准备的采区地质储量-采区地质损失-呆滞煤量）*采区回采率则，根据上图可知，开拓煤量为2248万吨。
可采期Tk＝2248/150＝18.7年。 5 回采煤量及可采期
ZK=（回采部分的地质储量-回采部分的地质损失-煤柱损失）*采区回采率，则根据上图可知，回采煤量为392万吨
可采期Tk＝196/150＝1.63年
以上结果均符合《规范》中的有关规定。 5.5.4 工作面推进速度、生产能力、采区回采率
1 工作面进度：
设计采区的煤层均适宜于综采，结合邻矿的经验和现在采煤方法进度常规，日进刀4刀，截深0.63米，日进度为3.15米。
2 生产能力的确定 工作面日生产能力的确定
Q3#=N*L*S*m*γ*c （5.19）
=4*200*0.63*4.57*1.38*0.95=3019吨；
式中: N---日进刀数，4刀；
L---工作面长度，200m; S---每刀截深，0.63m m---采煤高度，4.57m; γ---煤的容重，1.5t/m3 c---回采率，95％；
Q2#=4*0.63*200*2.02*1.5*0.95=1450吨； Q总＝3019+1450＝4469吨。
带区生产能力的确定
Q=4469*330=152.5万吨
所以两个工作面生产基本上可以达产。 3 采区回采率
采区区回采率＝（带区实际采储煤量/带区可采储量）*100%＝（2002/2355）*100%＝85.1% 根据《煤炭工业技术政策》规定，本次设计的采区回采率85.1%>80%，符合要求。
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第6章 矿井运输及提升
第一节： 概述
本矿井设计年产量为150万吨，工作概述制度为：年工作日330天，日工作14小时，煤层倾角约为2°——6°，瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤的散集容重为1.5吨/米3，矸石的散集容重为0.97吨/米。井下采用皮带机运输煤炭，采用一吨固定式矿车以及单轨吊运送掘进煤，矸石，材料及设备。主井装备两对9吨箕斗，安装2.8米多绳摩擦提升机提升，担负提煤任务。副井装备一对1.5吨双层单车罐笼，安装3.25米多绳绞车，作为提矸，下料，上下人员及进风用。矿井的矸石量系数为12%，最大班下井人数为425人。 6.2 采区运输设备的选择
表6.1采区设备表
巷道名称 工作面 运输大巷 设备类型 刮板输送机 转载机 皮带输送机 设备规格 SGZ—630/150 SGB—630/75 SSJ800—2*40 所需设备台数 2 2 2 输送能力 250 450 400 3
6.3 主要巷道运输设备的选择
大巷运输方式有两种选择：一、是采用XK8-6/110A蓄电池式电机车牵引600毫米轨距三吨底卸式矿车运输方式运送煤炭，一吨固定式矿车运送掘进煤炭`矸石、材料、及设备。二、采用皮带运输机。 一方案具有以下优点：（1）大巷遇断层可适当调整；（2）装车点灵活（大巷和石门均可）；（3）工程量省，投资省。缺点：非连续运输；人员多；运费高。二是采用钢丝绳牵引皮带输送机运送煤炭，一吨固定式矿车运送煤炭、矸石、材料及设备。该方案的优点：（1）连续运输；（2）便于集中管理；（3）运输量大；（4）人员少；（5）运费省。缺点：大巷遇断层不宜调整。但考虑到煤层倾角缓，无断层，局部构造不发育等特点，大巷采用皮带机运输，适应性较强，因此决定采用皮带机运输方案。
本矿井大巷运输采用SSJl000/25可伸缩皮带输送机作为运煤的主要设备。辅助运输采用一吨矿车以及单轨吊运送掘进煤炭、矸石、材料、及设备等。 6.4 主副井提升 6.4.1 主井提升演算
矿井年产量An为150万t，井筒深度400m，卸载高度25m，装载高度为25m，年工作日330d，净提升时间16h。提升方式：双箕斗提升；主井提升系统示意图如图6—1示：
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Hk'主井提Hx升系统示Hs意图Hz
图6—1 主井提升系统示意图
（一）提升容器的确定 1 钢丝绳的选择
（1）绳端载重Qd=Q+Qz =10000+6800＝16800kg （2）钢丝绳最大悬垂长度
Hc=HH+Hk’+Ht ，m
式中：HH — 尾绳环的高度，m，HH=Hg+1.5S，m；
S—提升钢丝绳的中心距（即提升容器在井筒的中心距），m；
Hg — 过卷高度，m，《煤矿安全规程》规定，当提升速度小于10m/s时，过卷高度不小于
速度值，且不小于6m；当提升速度不小于10m/s时，不小于10m/s；
Ht — 提升高度，m， Ht=Hz+Hs+Hx ，m
Hz—装载水平至井下运输水平的高度，m； Hs—井筒深度，m；
Hx—卸载水平至井口的高度，m；
Hk’ — 提升容器在卸载位置时，容器底部至主导轮轴线的高度，m Hk’=Hr+Hg+Hf+h1+Hzx ，m Hr—容器全高，m；
Hf—防撞梁底部至导向轮层层面的高度，m； h1—导向轮轴中心距楼板层面的高度，m； Hzx—主导轮中心至导向轮中心的高度，m。
（3）钢丝绳单位长度重量计算P’
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