工程项目管理内控制度体系 项目组施工质量检验、试验计划管理办法
18 19 20 21 试运条件确认 机组无负荷试车 机组负荷试车 交工验收 试车方案通过审批；电机空载运行合格；注油器试运合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、气、风到位 试运中的压力、温度、声音情况 加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情况 施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A A A A 各专业确认
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工程项目管理内控制度体系 项目组施工质量检验、试验计划管理办法
附件16
电气安装工程质量控制点
序号 1 控制点名称 控制点内容 等级 A 备注 图纸及其它设计文件是否齐全：坐标施工图纸会审、设计交底 及尺寸正确性，设计是否漏项，施工标准制定 设备到货验收 施工方案、施工技术措施审查 架空线路检查 隐蔽工程检查 变压器安装 GIS开关安装 盘柜安装 母线安装 电缆桥架和电缆敷设 电缆头施工 防爆电气安装 灯具试亮 防雷、接地 电器元件校验 耐压试验 电机接线检查 电机试运转 发电机系统调试 发电机试运转 开关柜模拟试验 受电 电信、信息设施安装 电信、信息功能试验 交工验收 设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量 技术措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具 杆塔基础、组对、线路架设、瓷瓶耐压、接地电阻测量 隐蔽内容符合图纸及规范 器身、附件、吊装、组对、试验 本体、附件、吊装、组对、试验 吊装、水平度、垂直度、不平度 母线预制、搭接面积、螺栓力矩 不平度、支撑间距、接地、弯曲半径、伸缩节、排列、标识、固定、试验 制作工艺、耐压试验,核相 型号、接线、防爆垫圈密封 位置、线路、绝缘、试亮时间 位置、设施、连接、接地电阻 试验仪器、方法、数据 试验仪器、方法、数据、电压波动 直阻、绝缘、必要的抽芯、间隙 电流、电压、温升、振动、 直阻、绝缘、耐压、励磁回路、辅机、保护、计量检测、同期回路 特性曲线、并列、带负荷、解列 动作正确、”五防”可靠 受电条件确认、受电方案 线路、设备、器件、计算机硬、软件 开通、联校、系统调试、运行 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 A A B A B B B B B B B B B B B B A B A A A B A A
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附件17
仪表安装工程质量控制点
序号 1 2 3 4 5 6 7 控制点名称 技术资料、图纸会审 开箱检验 控制点内容 图纸会审、施工标准制定 设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量检查、名称、型号、数量等核查 名称、型号、合格证、质保书、抽检 符合设计及规范要求 规格、材质、安装位置、焊接工艺符合设计、规范要求 系统电缆、接地连接符合规范要求/安装、测试记录齐全、标识清晰 系统组态、画面、系统冗余、电源配备、UPS切换时间符合规范要求/调试记录 系统、I/O点、顺序逻辑、流程画面、联锁、控制功能、历史数据库组态符合规范要求/调校记录齐全 安装程序符合设计、规范要求、接地电阻测试记录齐全 符合规范要求 安装位置、标高、水平度、垂直度 安装水平度、垂直度、耐压强度、泄漏率符合设计规范要求、 调校记录 调校记录 调校记录 调校记录 线路对应性 符合规范要求 符合规范要求 逻辑关系正确，动作正常 仪表显示准确、动作正确 施工图纸内容已经施工完毕并符合要求 等级 备注 A A A B B B B 施工方案、施工技术措施审查 施工方案及技术措施审核 仪表设备及材料检查 仪表 盘（箱/柜）安装 仪表管嘴等取源部件安装 DCS/PLC系统安装检查 8 DCS/PLC系统基本功能测试 A 9 DCS/PLC系统调试 B 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 接地极/接地电阻安装测定 现场指示仪表安装 仪表保护箱、保温箱安装 导压管、供风管、液体输送管安装及耐压/泄漏试验 温度仪表校验 物位仪表校验 调节阀执行机构调校 指示、记录仪调校 仪表盘（箱/操作台）内配线 仪表电缆桥架安装 仪表电缆敷设 报警/联锁系统试验 仪表系统调试 交工验收 B B B B C C B C C B B B A A A 安全栅、分配器、选择器调校 调校记录 第 29 页 共 29 页
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附件18
工业炉筑炉工程质量控制点
序号 1 2 控制点名称 技术文件审核 施工方案审查 控制点内容 图纸会审，技术文件审核，图纸二次设计审核 质量保证体系，施工工艺的科学性、可行性，施工措施的合理性 品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。观察检查，检查质量证明书和抽检报告 位置尺寸和焊接质量必须符合设计和规范要求。尺量和观察检查，锤击检查 必须大于95％，用百格网检查 施工时其配合比、材料计量、搅拌、养护、施工缝处理、膨胀缝留设和试块制作必须符合设计要求和规范SH3534－2001、SH／T3115－2000的要求。表面平整，无剥落、起砂、裂缝宽度不超过5ｍｍ。观察检查，检查配合比和试验报告，施工记录 符合设计和规范要求，砖缝允许厚度2ｍｍ。观察检查，尺量检查 符合设计要求和规范SH／T3128－2002的要求，紧贴基层表面、铺砌均匀、松紧适度、接缝严密、表面平顺一致。观察检查 符合设计要求，无堵塞。观察检查 符合设计和规范要求，均匀平直，允许误差＋2、－0，观察检查，尺量检查 砖墙 每米允许误差3ｍｍ 全高允许误差15ｍｍ；浇注料墙 高度2.5－4ｍ允许误差12ｍｍ，高度＞4ｍ允许误差15ｍｍ。托线板检查或经纬仪检查 砖墙 允许误差5ｍｍ；浇注料 允许误差10ｍｍ（2ｍ靠尺检查） 炉膛内空尺寸 允许误差±10ｍｍ 对角线长度差允许误差15ｍｍ 尺量检查 是否满足设计和规范要求，施工记录、质量记录、质量证明文件是否齐全 等级 A A 备注 3 耐火材料和制品检验 A 4 5 锚固件，托砖板 砌体砖缝泥浆饱满度 A C 6 隔热耐火浇注料内衬 B 7 燃烧器耐火砖 B 8 陶瓷纤维模块 B 9 10 预留孔洞 膨胀缝 B B 11 垂直度 C 12 表面平整度 C 13 线尺寸 C 14 交工验收 A
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