整机外观质量检测项次和记录
年 月 日
序号 1 检测项目 标 志 技 术 要 求 1．标牌和标志明显。 2．牢固可靠。 检测结果 及结论 质检员 备 注 2 3 1．平整光滑，无损伤。 外露加工面 2．表面涂油防锈。 和配合面 3、各法兰连接处错位不大于外径的1%。 1. 焊缝尺寸符合图纸要求。 2. 焊缝均匀、平整、成形美观。 3. 焊缝无裂纹、烧穿、收缩和间焊 接 件 断、气孔等缺陷，咬边深度≤1mm、连续咬边长度≤2mm。 4. 焊缝处清除焊渣和飞溅物。 涂 漆 1．颜色一致符合要求。 2．均匀、光亮，无气泡、流挂，无明显的刷痕。 1．同部位外露螺纹长度整齐。 2．螺栓紧固良好。 1．型砂清理干净。 2．圆滑过渡，平整美观。 1．齐全完整。 2．包装严密，无破损。 4 5 螺 栓 连 接 6 铸件不加工表面 9 随机技术资料 10 随 机 配 件 1．齐全完整。 整机性能检测项次和记录
年 月 日
序号 检测项目 技术要求 检测结果 质检员 及结论 备 注 1 用手分别转动各滑轮，应灵活，无卡阻现象，无异常响声，当整机运转平稳性 转动任一滑轮时，其相邻的滑轮不应转动。 挡绳板与主滑轮外挡绳板与主滑轮外缘间隙缘间隙 5-8mm。 1、焊缝尺寸符合图纸要求。 2、焊缝均匀、平整、成形美观。 3、焊缝无裂纹、烧穿、收缩和间断、气孔等缺陷，咬边深度≤1mm、连续咬边长度≤2mm。 4、焊缝处清除焊渣和飞溅物。 1．颜色一致符合要求。 2．均匀、光亮，无气泡、流挂，无明显的刷痕。 目测 2 用卷尺检测 3 焊缝质量 目测 4 涂漆质量 目测 5
主要零件关键项次检测记录
序名称 号 检测项目 轴尺寸精度 及位置精度 表面粗糙度 φ203.2 技术要求 ?0.015?0.044检测结果 质检员 及结论 备 注 同轴度0.01 Ra1.6 785mm 1 主轴 长度尺寸 调质处理 无损检测 轴尺寸精度 及位置精度 表面粗糙度 HB278-323 按JB/T4730-2005规定验收 φ203.2 ?0.015?0.044 同轴度0.02 Ra1.6 373mm 2 轴 长度尺寸 调质处理 无损检测 内孔尺寸精度 轴承孔粗糙度 HB269-302 按JB/T4730-2005规定验收 φ276.2 Ra3.2 R17?0.38 30° 0?0.036?0.088 滑轮 槽型尺寸精度 3 φ1270 槽型粗糙度 外圆尺寸 无损检测 内孔尺寸精度 轴承孔粗糙度 Ra6.3 1270mm 按AWS D1.1第六章规定验收 φ276.2 Ra3.2 R17?0.38 30° 0?0.036?0.088 4 滑轮 φ1120 槽型尺寸精度 槽型粗糙度 外圆尺寸 Ra6.3 1120mm 无损检测 按AWS D1.1第六章规定验收 2200mm×2000mm, 1800±1.5, 1020±1, 980±1 1680±1.15 1880±1.5 1110±2.1 27° 5.17° 按焊接工艺要求检查 按AWS D1.1第六章规定验收 尺寸精度 5 天车架 焊接质量 无损检测
