A：轴向力 B：径向力 C：扭矩 D：振动力
46. 适用于5～6 级精度齿轮的齿形最后加工方法是（D ）。 A：滚齿 B：剃齿 C：珩齿 D：磨齿
47. 砂轮的（D ）指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 A.硬度 B.磨料 C.组织 D.粘结剂
48. 某轴类零件经淬火后还需要机械加工，应采用的加工方法为（C ）。 A.粗车 B.精车 C.磨削 D.精细车
49. 下列齿形加工方法，属于成形法的是（AD ），属于展成法的是（BC ）。 A：铣齿 B：插齿 C：剃齿 D：拉齿 E：珩齿 50. 外圆磨床的主运动是：B
A、工件的旋转运动 B、砂轮的旋转运动 C、工作台的移动运动 D、砂轮架的移动运动
51. 车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分 为（A ）
A.二道工序 B.一道工序 C.二个工步 D.一个工步
52. 阶梯轴加工时用双顶尖定位加工各个外圆面，这种情况（C ）。 A. 只符合基准统一原则 B. 只符合基准重合原则
C. 既符合基准重合原则又符合基准重合原则 D. 都不符合 53. 粗车时，切削速度的增大，主要受（ D）限制。
A：表面粗糙度 B：尺寸精度 C：刀具角度 D：刀具耐用度
54. 车床上加工长径比小于4，截面为圆形，六方体的中、小型工件加工，常用（A ）装 夹。
A：三爪卡盘 B：四爪卡盘 C：一夹一顶方式 D：花盘 55. 平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（C ）。 A.圆柱铣刀 B.立铣刀 C.端铣刀 D.三面刃铣刀 56. 可以提高圆柱孔位置精度的加工方法是（D ）。 A.拉孔 B.铰孔 C.珩磨孔 D.扩孔
57. 扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（D ） A. 扩孔钻直径 B.扩孔钻直径的1/2
C.扩孔钻直径与扩前孔径 D.扩孔钻直径与扩前孔径之差的1/2 58. 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具的寿命(D ) A.不变 B.有时高，有时低 C.越高 D.越低
59. 切削铸铁工件时，一般 (A ) 。
A.不用切削液 B.用切削液油 C.用高浓度乳化液 D.用低浓度乳化液 60. 对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是( D) A.对高碳钢进行球化退火处理 B.对中碳钢的淬火处理 C.对中碳钢进行渗碳处理 D.对低碳钢进行时效处理 四、判断题
X1. 工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工。
X2. 大批量生产条件下，加工箱体上的孔系最好的方法是普通卧式镗床加工。 X3. 采用浮动镗刀加工孔不仅受力条件好而且可以纠正孔的偏斜。
X4. 加工盘套类零件时，为了保证内外圆的同轴度，常采用外圆定位进行精加工。 X5. 切削加工的主运动可以不止一个。
V6. 对于平面加工，磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件。
不考7. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大
V8. 精加工时通常采用正的刃倾角
X9. 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数 V10. 砂轮特性中的粒度号越大，则磨粒越细
V11. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度粗加工；精加工时必须避免积屑瘤
的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工 X12. 整体式箱体加工时常用装配基准面作为粗基准 V13. 车削加工常用中心孔作为精基准。 14. 齿轮的各种磨削方法都属于展成法。 15. M1432A 表示是某种精密机床。
V16. 刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量 17. 精加工与粗加工相比，刀具应选用较小的前角和后角 18. 周铣中顺铣的优点之一是切削过程进给稳定。
19. 欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6 个的定位情况。
20. 车削细长轴时，为避免工件产生弯曲变形，应该采用较小的主偏角。 21. 金刚石刀具适合切削任何金属材料。
22. 机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。 V23. 粗基准一般不允许重复使用
V24. 滚齿加工过程中，刀具的转速与工件的转速必须按照一对齿轮啮合时的传动关系。 V25. 进给方向与切削力的水平分力方向相反时，称为逆铣，反之称顺铣。
26. 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。 27. 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。
V28. 切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定
的影响，其中切削速度影响最大。
V29. 切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次
之，切削速度影响最小。
30. 在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc 最大，车外圆时背向力Fp 最大。
不考31. 背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削
用量时应优先选取尽量大的进给量。
32. 在车床上加工位置精度要求较高的盘套类零件，常用的夹具是四爪卡盘。 V33. 周铣中逆铣容易使工件产生加工硬化现象。
34. 加工平面，在成批生产条件下主要采用刨削而不是铣削。 35. 端铣比周铣生产率低。
V36. 周铣的背吃刀量不是切削深度。 37. 万能外圆磨床上无法磨削内孔。 V38. 常用的砂轮结合剂是陶瓷结合剂。 V39. 磨削硬度高的材料应该用软砂轮。
V40. 无心磨床上可以磨削阶梯轴。
V41. 由于拉刀价格昂贵、刃磨困难，所以只有批量生产时才是经济的。 V42. 剃齿和珩齿属于齿轮的精加工方法，它们都是按展成原理加工的。
V43. 展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的 方法。
44. 高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。 V45. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。
46. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证其加工精度。 47. 如果定位时有欠定位则就一定不会有过定位。
48. 粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。
49. 满足基准重合原则就一定满足基准统一原则。
50. 为保证加工表面与不加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 五、刀具角度、切削用量、切削层参数等概念（见P49 第4 题） 六、简答分析题
1. 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？
外圆磨削砂轮旋转是主运动，工件旋转、砂轮的横向移动、工作台的往复运动为进给运动
2. 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构
3. 影响切削力的主要因素有哪些？
主要因素:工件材料、切削用量、刀具角度
4. 切削用量三要素是如何分别影响切削力和切削温度的？
切削用量三要素对切削温度的影响规律：切削速度对切削温度的影响最明显，速度提高，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增大，切削温度上升；切削深度对切削温度的影响很小，切削深度增大，温度上升不明显。
切削用量三要素对切削力的影响规律：背吃刀量对切削力的影响最大（ap增大一倍，切削力增大一倍）；进给量对切削力的影响次之（f增大一倍，切削里增大68%~86%）；切削力对切削力的影响最小
5. 以车削外圆为例，分析切削力分为哪三个方向的分力？各分力对加工过程有什么影响？
切削主力Fz(主运动方向的分力）,消耗的功率最多，是计算机床功率，刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据。 切深抗力Fy(切深方向的分力）影响工件的几何形状，也是产生振动的主要原因。进给抗力Fx消耗功率少，主要以验算进给系统主要零部件的强度。
6. 什么是积屑瘤？积屑瘤的形成条件是什么？、
积屑瘤——指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。 积屑瘤的形成
在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤
7. 加工何种材料容易产生积屑瘤？试述积屑瘤对切削过程的影响。
塑性金属材料
优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。 缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程，（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，（3）
