第二节 研发物流管理业务及流程
本节主要介绍产品上市过程不同阶段物流工作的特点、管理要素，帮助学员重点了解开发过程中需关注的物流工作。本节重点包括器件选型管理、如何获取开发过程中所需物料、版本切换管理。
一、研发物流的阶段划分
根据产品开发过程，研发物流根据不同特点划分为三个阶段：
1?￠ 原型机物料计划阶段（样机）：产品概念阶段到开发阶段技术评审4前。确定产品各阶段物料投入总体规模，完成物料（器件、电源、结构件、配套设备）选型及供应商选用，及时申购原型机及环境需求。
2?￠ 初始产品物料计划阶段（实验局）：开发阶段技术评审4启动。根据BETA测试（实验局）、试产验证、研发其它PDT需求、公司IT需求等制定物料计划，并保证相关需求得到满足。 3?￠ RAMP UP物料计划阶段（ESP供货）：开发阶段技术评审4A到验证阶段技术评审5。为产品ESP(早期市场供货)作好物料准备。
4?￠ 批量生产物料计划阶段：验证阶段5到发布阶段。进入公司ISC供应链运作中。
二、原型机（样机）物料计划工作
此阶段主要工作包括：确定产品阶段物料投入规模，完成器件选型（包括关键器件及供应商选型、新器件选型），及时下达原型机阶段物料计划（包括器件、PCB、结构、电缆、配套设备、仪器设备等），保证产品开发、测试所需物料的及时齐套。
（一）器件选型管理
随着市场竞争加剧与采购环境的剧烈变化，产品物料的可获得性问题已成为影响新产品上市进程的重要因素。可获得性（可采购性）管理是指通过对产品开发早期物料选型管理的运作，保障产品在切入供应链后批量物料的持续可获性性保障，以及在产品转产后，由于技术发展、供应形势变化等因素，导致物料可采购状况变化而采取的应对措施。器件选型是产品开发过程中硬件工程师最重要的工作之一。 1、器件选型关注要素
表2.6.3
序号 设计关注点 1 技术性能指标 2 3 物料的生命周期 物料的批量供货能力 采购关注点 ☆ 技术与技术服务（T） ☆ 品质（Q） ☆ 响应（柔性）（R） 4
物料的成本支持 ☆ 供货表现（D） ☆ 成本（C） 在器件选用过程中，必须考虑产品技术、成本与供应的全面需求，只有与供应商结成战略伙伴关系，才能真正达到双赢的结果。 因此我们讲：在设计中构建成本，在设计中构建可获得性。 2、关键器件选型注意问题
随着产品的高端化，核心器件的独家供应情况越来越普遍。独家供应带来最大的困扰是： 成本居高不下，持续及批量供货难以保障，无法获取器件生命周期的承诺。 如果不在方案设计早期作好关键器件选用评估，将对后续产品上市造成很多风险。
1)宽带某产品在产品组确认设计方案时，由PDT开发人员直接与供应商进行谈判。由于是业界领先器件，因此价格较高，产品组迫于进度最终选作此器件。但随着市场启动，成本却成为产品上市最大的障碍，而此时研发要求采购部全力参与谈判，由于供应商了解我们经过半年多开发，方案变更可能性很小，因此价格下降十分困难。在\选\与\不选\的评估时，我们才能掌握主动权，确保未来成本的支持！
2)数通某系列产品选用TI的网络套片，在产品完成开发准备市场发布时，TI宣布器件在半年后停产，导致PDT不得不重新评估选用新方案需要的开发时间，并在新方案推出前一次性储备4000多万的停产器件。因此在器件选型早期必须掌握器件的路标规划与生命周期，签订早期供货协议，避免厂家受利润驱停产而给我们带来损失。
3)3G选用某公司最新的DSP产品，由于该器件处在厂家实验阶段，在产品下达后续开局批量计划时，厂家由于成品率低推迟量产时间，无法满足我们开发要求。PDT最终不得不多方寻找过渡方案，使用其低版本器件以支撑开发。越来越多的新产品选用的器件，也是厂家实验阶段的产品，厂家器件推出的进程往往对我们产品进度冲击十分大，这是产品开发中高风险因素之一。
三、初始产品（实验局）物料计划管理
1、主要物料计划工作
此阶段物料计划工作主要包括确定开局物料下达时间、确定物料投入规模，检查单板BOM清
单、结构清单、电缆清单、配套设备清单、整机配置提供情况，制定初始产品（实验局）物料计划，跟踪物料计划执行，小批量加工、调试，发货、核销。
2、开发工程师必须关注的问题
1)实验局物料启动时间：考虑到物料货期、资料准备、市场找局等，通常实验局物料准备在开局时间前移2-3个月，即在产品系统联调启动时提交开局申请评审。
2)物料BOM清单准备：在此阶段产品通常已完成单板硬件的调试工作，因此单板BOM清单要求实施，同时需提供整机配置清单、结构件清单。 单板BOM清单提前实施，将使计划制定效率大大提
高，执行过程的设计更改可控，以最大限度保证物料齐套 ，同时避免了加工时开发人员花费大量精力用于领料备料工作。
3)物料需求规模： 需求除内部环境需求的更新，主要考虑一个或多个实验局需求、小批量试产验证需求、展厅（至少2套）、参展与演示、培训与备件需求，其它还需考虑平台产品的周边PDT需求、公司IT部门需求。
4)加工现场指导：由于通常是第一次上线加工，必须有开发工程师在现场指导。
5)开局物料备货及核销： 为保证研发资产不流失，要求实验局发货必须签订实验局合同或由办事处办理市场借货合同，不允许自带发货
四、RUMP UP 产品（试产阶段）物料计划工作
目前新产品在公司发货中的比例越来越高，新产品供货的意义也从原来的满足眼前需求提升到抢占市场制高点、创造长远利益的高度。此阶段物料计划工作主体已由计划人员承担。主要内容包括：BOM清单的归档情况，下达RAMP UP 产品物料采购计划。安排部分RAMP UP 产品半成品加工、协调解决部分ESP供货中存在的物料供应问题与技术问题。
由于新产品身固有的不成熟的特点，使此阶段物料工作难度较大，通常会组成产品供货保障小组来进行运作。开发工程师主要配合的工作包括：
? 设计更改信息的及时通报。
? 产品可靠性、稳定性保证，负责提供稳定版本。 ? 完成产品清单实施工作，协助商务成套审单。 ? 协助解决采购困难器件的替代问题。 ? 协助解决加工过程中的技术问题。
五、版本切换管理 （一）版本切换定义与目标
由于市场、技术、维护、采购或成本的要求，老版本（整机、模块、单板、机柜）已不符合产品的需要，需开发新版本替代之。在新版本从开发到上市过程中，对新版本切入供应链，老版本退出供应链的控制过程即谓版本切换控制。
图2.6.4 版本切换过程
版本切换从含义上讲是一个新旧版本生产发货的衔接过程，行动上是由一个动作触发 ，从某一时刻起停止旧版本的采购计划同时开始启动新版本的采购计划。这样一个决定可能会带来以下后果：
（1）新版本物料未齐套时旧物料既已消耗完，造成生产停顿，供货断档； （2）开始使用新版本后旧版本还有大量的物料未消耗完，成为呆死料；
不管发生以上两种结果中的哪一种，都会给公司带来莫大的损失，因此版本切换的目标就是保障新版本按产品策略切入供应链，保障新老版本切换中的连续供货，防止老版本产生非政策性的呆死料。
（二）版本切换的类型 1、按产品层次划分
类 型 整机版本 模块 单板 结构件机柜
2、按需求划分
类 型 产品规划要求 市场需求变化 降低成本 解决网上问题 解决器件供应问题 举 例 2.5G+切换2.5G A8010高密切换 传输SD525切换 SD519切换SD519A ADI公司AD器件 举 例 128X切入、2.5G退出 新老BAM切换 06MPU－07MPU 19寸机柜切换
新版本立项都是根据相关依据进行，不能单纯因为市场客户需求、技术上的创新等自行确定版本升级。未经评估的版本升级都可能给公司带来不同程度的损失。 版本切换以物料控制为主线，全面控制五个环节：
? 市场：要货计划、市场分析、电信设计、定价； ? 研发：新版本开发、物料计划、版本切换预警； ? 采购：老物料储备、长单等控制、新物料采购； ? 生产：老版本物料计划控制、呆死料处理； ? 用服：老版本维修备件、网上扩容需求。
项目管理处是版本切换控制的主体责任人，产品经理必须全面把握切换方案的可行性。
（三）版本切换关注问题 1、考虑重点
? 涉及哪些产品要明确，切换范围要清楚；
