水泥行业清洁生产方案
废物源 原辅材料及能源 技术 工艺 改造 成球盘参数优化 熟料烧成工艺优化 在重力沉降后增加湿法收尘装置 设备 维护 管理
包装机布袋收尘器改造 原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃” 熟料库底下料改造 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封 水泥磨电收尘清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高1 在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减少因落差引起的扬尘。 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。 推广小球煅烧技术 小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。 将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果， 大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。 在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。 废物类型 用少量石灰石作水泥填充料 用熟料余热烘干矿渣 加强入立磨主要原料水份含量控制 应用投加复合晶种技术 水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化 窑底熟料破碎包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘扬尘。 调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。 采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。 降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。 通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。 采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。 利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量， 提高水泥台产，达到综合节能的目的。 严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。 清 洁 生 产 方 案 用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。 方案类型 系统综合改造 器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈 维护 输料胶举刮料器结构改造 引入设备予防性维护办法 收尘效率，做到达标排放。 在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失。 改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命。 改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染。 以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。 将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。 过程控制 废弃物回收利用 参加过程自动控制 水泥磨尾筛余物回收利用 水泥磨冷却水回用 原料堆场改造 砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。 建造原料堆棚 建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料 加强 管理 设备及重要配件采购实行招标制 加强厂区环境卫生管理 建立严格的员员工 培训 工奖惩考核管理制度 员工定期培训 对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。 断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。 提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。 修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。 将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。
啤酒行业清洁生产方案
废物类型 原材料浪费 原材料浪费 原材料浪费 清洁生产方案 方案类型 对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。 原辅材料 的采购 加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制度。 使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。 原辅材料浪费 严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒2
无/低费 无/低费 无/低费 无/低费 废物源 瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。 节约原辅材料 采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。 原辅材料浪费 采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过多,存放时间过长, 粮食容易变质和霉变, 化学品容易实效。 原辅材料浪费 加强管理，建立库房的入库出入的登记制度 库房 原辅材料浪费 发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放， 以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。 原料粉碎 粉尘 废水 酒糟 二次蒸汽 干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。 使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量 使用板框式压滤机代替过滤槽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵麦汁制备 供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。 节约能源 麦汁一段冷却技术： 一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至3~4度，贮存于冰水罐中。然后与96~98度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度7~8度，而水本身则被麦汁加热到78~80度，麦汁冷却 废热水 作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。 热水平衡 热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100℃降至发酵温度10℃冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储存热水, 热水不仅用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序, 啤酒发酵 废气 啤酒过滤 废液 低压法收集二氧化碳 增设酵母回收系统: 酵母回收系统包括：离心机、贮3
中/高费 中/高费 无/低费 中/高费 中/高费 中/高费 无/低费 中/高费 无/低费 无/低费 无/低费 无/低费 存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。 废液 废液 废液 啤酒包装 废液 采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。 加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。 生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。 包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。 废水 废水 无/低费 无/低费 无/低费 洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用 杀菌机的闭路冷却循环系统 中/高费
工业清洁生产通用方案
方案类型 废物源 废物类型 槽底存料 不合格原材料 建立集中采购计划 过期原材料 清洁生产方案 采用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要时再进料） 指定专人负责定购、检查、粘贴标志（标出进货日期、材料名称）废弃残渣 泄漏物： 不合格材料 -阀门泄漏的 鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理） -槽子泄漏的 建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划” -管道泄漏的 确定化学品合理贮存量 破损的容器 采用“先进先出”的发料办法 空桶 4
-泵漏的 按准确用量定购化学试剂 和有毒材料的安全保管 指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给销售商
