芦苇丛生地、严重板结地、林带下遮荫地种植甘草。
②适时栽苗
甘草从春季土壤解冻到冬季土壤结冻前的时段都可移栽成活，最佳移栽时间有两段：
春季移栽：从4月中旬土壤解冻开始到5月底结束，这个时段栽苗的优点田间作业时间较长，劳动效率高；缺点：1.移栽后缓苗时间较长，6月份才能发芽生长，当年产量较秋栽的低；2.春季气温较高，种苗运输、存放过程容易发热，严重时影响成活率；3.宜板结的土地春季栽苗灌水后板结加重，影响出苗；4.春季劳力、机械相对紧张，费用较高。
秋季移栽：从10月初甘草叶发黄到11月底土壤冻结前两个月都可移栽。优点：1.秋栽灌水后苗子与土壤紧密结合，春季缓苗早，5月初发芽，生长期长，有利于提高产量和品质；2.秋栽后冬灌，春季不浇水，土壤不板结，出苗整齐；3.种苗不易发热，调运、存储技术易掌握；4.生产周期长，劳力机械成本较低。缺点：苗圃易被破坏。
③精耕细作
改变对甘草粗放栽培管理、广种薄收的传统习惯，将其视为高效经济作物，实施高投入高产出的全新理念。以精耕细作技术措施尽可能满足甘草生长过程中的生理需求，是甘草优质丰产的基础。
a、细整地：
甘草栽培地应提前整平，以便用较少的水均匀灌溉，避免土壤部分涝，部分旱；栽苗前土地要深翻细整，清除杂草根，增强通透性，使种苗与土壤紧密结合。
b、浅栽苗：
栽苗方法：小四轮带转向犁，或用畜力犁在地里犁出15-20㎝的沟，将种苗斜平植入沟的右侧，苗头抬高到离地表1-2㎝，苗尾植入沟底，苗子呈45°角，下一犁正好翻过填平上一犁的沟，用同样方法植入种苗，依此循环，作业完成后专人检查，将未埋好的苗子补埋，遗失地表的苗子捡回栽苗。
株行距与栽苗量：行距以犁的大小确定，以第二犁的土能够埋平第一犁的沟为宜，株距以行距和栽苗量确定，一年采挖的甘草每亩栽苗18000株左右，行距40cm时，株距12-13cm,行距30cm时，株距15cm左右。二年采挖的甘草每亩栽苗12000株，行距40㎝ 时，株距15㎝左右。行距30㎝时，株距18-20㎝。三年采挖的甘草每亩栽苗8000
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株，行距40cm，株距20cm左右。
c、巧施肥：
甘草的产量和品质与肥料的施用有直接关系，本技术特别强调多施有机肥和有机无机复混，注重多部位、分季节、全营养、巧施肥，以满足甘草不同生长阶段的营养需求。
d、控制水：
《赵氏甘草优质丰产栽培技术》用水与常规栽培有很大区别，强调控制用水，除栽苗、追肥的两三次灌水外，其它时间不特别干旱(10㎝下的土层有湿土，茎叶基部叶片不发黄)不灌水。
e、勤锄草：
杂草不仅与甘草争水肥，地上遮光对甘草生长影响更大，清除杂草是提高甘草产量和品质的重要措施。
f、防病虫：
防治病虫害的综合方法：一是不能从疫区调进种苗。二是甘草栽培和育苗地须与非豆科作物倒茬轮作。三是及时清除杂草。四是促进作物健壮生长，增强自身的抗性。
④核心技术
《赵氏甘草优质丰产栽培技术》的核心是“赵氏壮根素”，该技术2009年12月通过dd省科学技术厅的成果鉴定（甘科鉴字[2009]第548号），“赵氏壮根素”由六十多种中草药、中微量元素、生理调节因子、壮根因子组成，无毒副作用，与其它栽培措施配套使用，能大幅提高甘草的产量和品质。根据甘草不同生长时期的生理特点，不同使用期的配方、功能和使用方法各有不同。
种植基地污染工艺流程见图1.2-1。
（2）甘草加工工艺 1）甘草饮片生产工艺
本项目根据中药材炮制通则中药材饮片炮制制备方法将甘草原料采用挑选后水洗的方法进行净制，然后将药材切制为2~4mm的厚片，切片规格按原料质量分为特级
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植被破坏、水土流失
土壤肥力变化
断枝残叶、除草剂、化肥
图1.2-1 种植基地污染工艺流程图
租地 开垦、整地 浇水、施肥 田间管理
（d=12mm）、甲级（d=10mm）、乙级（d=6mm）、丙级（d=4mm）、丁级（d≤3mm）五类。低温干燥后按GMP的要求包装出厂。本工段排放的主要污染物为甘草中的泥沙等（GF-01）。
甘草饮片生产工艺流程如下：
①筛选清洗：将甘草原料采用先挑选后水洗的方法进行净制，除去甘草中的泥沙、夹杂物及毛根须根，根据甘草个体大小、粗细和长短进行分类，以便于软化浸润时便于控制其湿润的程度，便于进行切制；
②闷润：甘草采用热汽软浸，将药材经热汽蒸煮处理，使热汽渗透甘草组织内部，加速软润；
③切片：利用压条机以及压段机将甘草压制整齐，根据甘草粗细程度，较细的甘草利用旋转式切片机按药材的顺纹纵切成2mm-4mm的直片，较粗的甘草利用往复式切药机将药材与刀口按一定的倾斜偏角，斜切成片；
④干燥：切制好的饮片，须经干燥后备用，干燥温度不超过70℃；
⑤拣选、分等：对加工后破碎较多形成的碎屑要进行筛除，不符合切制要求的异形片要挑除；
⑥检验包装：测定饮片中水分，进行质量检查，水分含量不超过13%，符合要求后进行包装入库。
甘草清洗废水经沉淀池处理后，90%回用于清洗工段，剩余废水进入厂区污水处理站处理，沉淀泥沙、夹杂物及毛根须根等进入暂存场定期送往附近农田施肥。
2）甘草酸生产工艺
本项目甘草有效成分提取物均采用超声波辅助提取工艺，可以大大缩短提取时间，缩短生产周期，提高生产效率。
甘草酸提取在超声波辅助萃取罐内进行，采用超声波辅助（弱碱性10%酒精水溶液）浸提工艺提取甘草酸粗品，再利用大孔树脂（DM-130型，天津南开大学化工厂生产）吸附分离技术精制纯化粗品中甘草酸含量，是近年来研制的新工艺，用于工业大生产，将提高甘草酸的收率和含量。
①粉碎：将甘草原料粉碎至10~20目的甘草粉；
②提取：在提取罐内加入甘草粉，加氨水调节PH值为8.0～9.0，常温提取2小时，过滤，滤液进入酸析阶段；
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③酸析、分离、洗涤：将提取液打入酸化池中边搅边加入10%硫酸，调节pH值为2~3，打入沉降离心机中分离，收集沉淀物并用水洗，洗涤后的沉淀物进入干燥；
④干燥：洗涤后的沉淀物自然干燥即得甘草酸成品。 3）甘草酸单铵生产工艺
成品甘草酸加93%乙醇常温提取2小时，离心分离，残渣弃去，滤液加适量活性炭回流脱色1小时，过滤，废活性炭弃去，滤液加氨水调节PH值为5.0～5.1，析出结晶，离心分离，母液回收乙醇；结晶为甘草酸单铵盐粗品。甘草酸单铵盐粗品重结晶为甘草酸单铵成品。
4）甘草酸A生产工艺
甘草酸单铵盐精品加50%乙醇加热溶解，经树脂交换柱置换，交换液减压浓缩，回收乙醇，干燥喷雾得甘草酸A。
5）甘草酸钠（钾）盐生产工艺
①甘草酸单钾M：甘草酸单铵加50%乙醇加热溶解，经树脂交换柱置换，交换液加碳酸钾中和，调节PH值，加活性炭回流脱色1小时，过滤，废活性炭弃去；滤液减压浓缩，回收乙醇，干燥喷雾得甘草酸单钾M。
②甘草酸二钾：甘草酸单铵盐精品加50%乙醇加热溶解，加碳酸钾中和，调节PH值，加活性炭回流脱色1小时，过滤，废活性炭弃去；滤液减压浓缩，回收乙醇，干燥喷雾得甘草酸二钾。
③甘草酸二钠：甘草酸单铵盐精品加50%乙醇加热溶解，加碳酸钠中和，调节PH值，加活性炭回流脱色1小时，过滤，废活性炭弃去；滤液减压浓缩，回收乙醇，干燥喷雾得甘草酸二钠。
④甘草酸三钠：甘草酸单铵盐精品加50%乙醇加热溶解，加碳酸钠中和，调节PH值，加活性炭回流脱色1小时，过滤，废活性炭弃去；滤液减压浓缩，回收乙醇，干燥喷雾得甘草酸三钠。
5）甘草酸二铵生产工艺
甘草酸单铵加80%乙醇加热溶解，冷却结晶，过滤，滤液回收乙醇，结晶加5mol食品助剂氢氧化钠回流反应8小时，冷却加盐酸中和调节PH值，再加正丁醇萃取，下层水层弃去，上层萃取液中加氨水调PH值，减压浓缩，回收正丁醇，干燥喷雾得甘草酸二铵。
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