四、项目总体目标，实施年限，年度计划安排与阶段目标，具体考核指标。
项目总体目标：
本项目总体目标是研制小时处理原煤能力达到500～900吨的井下重介浅槽分选机主机，相应解决主要部件耐磨损问题，同时研发出适合煤矿井下排矸重介浅槽分选机及其工艺系统并投入运营。井下重介浅槽分选机的技术指标：处理原煤能力500～900t/h, 分选粒度300~13（6）mm，分选密度1.2~1.80g/cm3，可能偏差Ep=0.05~0.15, 数量效率98.5%，矸石中带煤损失小于2%。
辅助目标是研发配套的井下重介选煤工艺系统。 项目实施年限：
2010年6月～2013年12月，3.5年。
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年度计划、阶段目标与考核指标： 年度计划 阶段目标 考核指标 提出调研报告。 备注 到使用沈阳科迪通达公司制造设备的阜矿集团五龙矿、八道壕矿选煤厂，山东新汶济阳煤矿井下二采区调研。 到引进国外设备的神华集团神东公司等选煤厂调研。 与钢材生产企业、中科院沈阳金属研究所合作。 仿真试验研究可随着重介质浅槽分选机总体设计方案，平行作业，阶段性分析研究，不断完善总体方案。 ①现场调研，完成现有设备工艺技术及设备可靠性方面的问题，2010.6.～ 提出解决问题初步方案。 2011.7 ②同时开展主要部件材质及制造工艺技术分析研究。 ①调研引进国外的重介浅槽分选机整机及其介质系统使用优点和2011.8.～ 缺点，分析总结其可借鉴之处。 提出解决问题方案 提出调研报告。 2011.12. ②完成部件材质及制造工艺技术研究 ① 煤矿井下重介浅槽分选机设计方案； ②研究分选密度自动控制系统方2012.1.～ 案； 2012.6. ③井下重介浅槽分选机结构及工艺性能(分选机内流态)等仿真试验研究。 ①煤矿井下重介浅槽分选机设备制造； 制造出符合要求的、高寿命主要耐磨部件。 提出总体设计方案 提出系统设计方案 提出报告 2012.7.～ 2012.12. ②分选密度自动控制系统研制； ①样机工业性试验 ②同期完成分选密度自动控制等子系统试验 ①年末提交样机； ②申请发明专利1～2项，实用新型专利3～5项。 完成系统集成制造和工业性试验 提交产业化试验研究报告 提交产业化试验研究报告 2013.1.～2013.12 ③总结经验，提出进一步完善措施； ④项目省部级鉴定、验收 ①提出设备制造及使用标准； ②提出设备安装、使用等安全技术操作规程； ③发表论文3～5篇 通过鉴定和验收 包括：重介质悬浮液制备、使用、回收、净化、复用等全系统。 培养硕士研究生5～8名。 产学研合作建成“重介质选煤关键设备工程技术研究中心”
五、项目的研究内容，课题设置方案，课题考核指标及承担单位选择方式。
具有现代化的、高效率、能够满足200～500万吨/年需要的煤矿井下重介浅槽分选机，立足于全系统高可靠性运转，该系统包括：主选设备-井下重介浅槽分选机。辅助系统包括：重介质悬浮液配制、使用、回收、复用等系统。
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根据国内引进浅槽重介质选煤机使用情况分析：设备高可靠性，连续、安全运转，是大型化、自动化的基础；分选密度自动控制是获得高数量效率，提高分选效果的前提；全系统本质安全，并且根据原煤中矸石含量调整排矸速度是最大限度提高设备利用率，而且降低设备磨损，发挥高性能的保证。
因此，本项目主要研究内容分为四个方面：
其一，实现现有设备的高可靠性：提高主要耐磨损部件的使用寿命，按照国外设备现状，其排矸系统的链轮、链板、滑道的免维护使用寿命长达8个月，而国产系统仅2个月。因此耐磨材料及制造工艺研究，是研究内容之一，同时对于设备腔体结构研究，以最大限度减少磨损是辅助方向之一。
其二，实现分选密度自动控制：从“介质配制-使用”到“脱介-回收-净化-复用”等全系统在满足选煤工艺条件，即保证合格分选密度前提下的自动控制。常规的重介质系统如图所示：
原料煤 1喷水喷水8溢流脱介筛喷水311重产物29磁选精矿轻产物10尾矿去煤泥水系统4567图3-11 重介质选煤常用悬浮液回收和净化流程重介质选煤常用悬浮液回收与净化流程图
1- 重介质分选机；2-轻产物脱介筛；3-重产物脱介筛；4-合格介质桶；5-合格介质泵； 1-重介分选机 2-轻产物脱介筛 3-重产物脱介筛 4-合格介质桶6-稀介质桶；7-稀介质泵；8-稀介质浓缩机；9-一段磁选机；10-二段磁选机；11-分流箱
其三，实现设备体积的小型化，改变地面重介浅槽分选机的整体结构，使其单件最大体积不能超过罐笼运输的允许尺寸。
其四、实现地面重介浅槽分选机的工作性能和技术经济指标。
9-一段磁选机 10-二段磁选机 11-分流箱六、项目涉及的行业共性技术、关键技术、公益技术分析，技术难点和创新点，技术路线。
6.1 行业共性技术分析
(1) 重介质选煤机耐磨部件材质及制造工艺技术
重点是：重产物排料子系统，包括：链轮、链环、链节、刮板、滑道等。
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(2) 高可靠性分选密度自动控制系统 包括：介质配制、净化回收、循环系统 6.2 关键技术
主要部件耐磨损、提高可靠性和连续运转时间。 井下重介浅槽分选机整体结构优化设计。 6.3 公益技术分析
提升我国耐磨材料及机械设备制造工艺水平， 6.4 技术难点
井下重介浅槽分选机体积的小型化和高处理能力 6.5 创新点
通过系统集成国内外相关技术成果，在耐磨材料、井下重介浅槽分选机整体性能和分选密度自动控制等工艺系统，全面形成具有自主知识产权的专有技术。
6.6技术路线。
总体技术路线如图所示。 七、知识产权和技术标准现状和预期分析
7.1 国内外知识产权和技术标准状况
沈阳科迪通达矿山机械有限公司公司于2007年1月8日申请了：重介浅槽分选机的实用新型专利(申请号：CN200720010033.X)，2008年1月16日获授权(公开号：CN201006476)。并制定了相应的技术标准。井下重介浅槽排矸系统国家知识产权局已经受理了我们申请的发明专利。 7.2 预期获得知识产权和技术标准的种类、数量与可行性 申请发明专利1～2项，实用新型专利3～5项。
八、项目总投资预算，资金筹措方案，配套资金落实措施。
项目总投资预算为700万元，其中申请国家拨款120万元，研制试验单位企业自筹580万元。
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