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在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。
二、混凝土垫层应随打随抹（面层撒1：2.5的水泥砂浆），一次压光，平整度偏差不大于4mm，施工时要先贴饼、通筋，严格控制垫层上皮标高、厚度及
宽度。
第四节 钢筋、模板工程
（一） 钢筋工程
本工程所用钢筋为HPB235级热扎光圆钢筋,;HPB335级热扎带肋钢筋，型钢采用Q235-B C、D,严格控制材料质量，要求出厂均应有产品合格证，并按规定取样送检合格后方进行制作加工，钢筋绑扎要求具体如下：
1、柱钢筋绑扎：
①对钢筋上的水泥等污染物清理干净，并整理调直；
②按计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后柱子钢筋接头宜优先采用电焊压力焊接头，接头应进行全外观检查，并按规定进行抽样试验。
③在立好的柱主筋上划出箍筋间距，将箍筋间上移动绑扎，柱顶、梁柱相交处，箍筋间距数量，应按设计和规范要求加密。
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④根据本工程±0.000以上柱的截面宽度为240和200，梁截面有200宽，箍筋制作时尺寸应力求准确，以保证截面尺寸和砼保护层。
⑤主筋层设垫块，垫块砼强度应不低于砼母体强度垫块应牢固绑在柱主筋外表上，间距为1米左右。
⑥柱子钢筋的接头位置应严格按规范和设计要求施工，框架顶层柱筋按规范、设计和图集要求进行锚固。
2、梁、钢筋绑扎
① 首先在梁模上按图纸要求划好箍筋间距。
②先将主梁主筋及架立筋穿入箍筋，并按间距逐个分开，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，然后绑所架立筋，再绑主筋，当主梁管架基本成型后，穿次梁主筋和箍筋及架立筋，以与主梁相同方法绑扎次梁钢筋，主次梁钢筋绑扎应配合进行避免漏绑，错绑或绑扎顺序不当，造成返工，箍筋弯勾的叠合部在梁中应交错绑扎在不同主筋上，负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱中长度应符合设计要求，要在主次梁下，垫好垫块，配筋较大的梁，保护层可采用垫筋。
③梁的受力钢筋采用闪光对焊或搭接头，不宜采用绑扎接头，接头应规范要求，相互错开，接头位置的设置严格按设计和规范要求设置。
④梁、主筋如果是双排，为保持两层钢筋间距正确，可用直径Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不大于2.5米。
⑤梁筋绑扎后，应特别注意检查集中力处吊筋，加密箍筋，悬挑处鸭筋，是否符合要求。
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3、板钢筋绑扎
①板筋绑扎前应先清扫，模板上的杂物，用石笔在模板上划好主筋，负筋间距。
②先放底层主筋，后放负筋，楼板内的预埋电线管，预留洞要及时配合安装好。
③绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范要求。
④板筋绑扎要求全点绑扎，双层钢筋和板负筋应加铁马凳，确保有效厚度，悬挑板的上部负筋要防止踩踏，严格控制负筋位置。预留洞口应按规定要求绑扎附加钢筋。 （二） 模板工程
本工程为框架结构，柱模支撑高度为框架梁底或挑梁底标高。 支撑采用杉木顶杆，模板采用12㎜竹夹板，柱模安梁底采用 3.5㎝木模。框架柱、梁、板支设示意图见后附图。 1、柱模安装
①模板安装前应将模板表面刷脱模剂，再检查柱轴线和边线，准确无误后，方可安装；
②安装模板时，应按顺序拼装，初步就位后，调整模板校验合格后，紧固定位夹具，并紧固螺，栓或卡子，紧固时要松紧适度。
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③为防止出现烂根现象，在模板固定后，模板根部缝隙要用窄，木条等封堵严密牢固，防止漏浆。
④安装的埋件，和管线位置，标高应符合设计要求。 ⑤柱模安装后注意框架接续筋预留。 2、梁模安装
① 在砼柱上弹出轴线和标高线
② 按设计标高调整支柱高度，梁底模按规范要求起拱。 ③ 梁钢筋绑扎经检查合格后方装梁侧板。
④ 模板安装后、校正梁中线、标高、断面尺寸，最后锁紧顶牢。 ⑤加设模板支撑系统斜撑和水平拉杆，保证支撑系统，牢固稳定，保证有足够强度，刚度和稳定性。
3、现浇楼板模板
① 现浇楼板模板采用竹胶板；
②根据设计标高测出板底标高位置，从边跨一侧安装，靠近梁的每一根龙骨和支柱逐根安装，支柱间距80∽100㎝。
③每一排支撑上安小龙骨，其间距40∽50㎝。
④将大龙骨找平，铺平台板，拼缝应严密，5㎜内拼缝，可用胶带封帖，防止漏浆。
⑤支撑之间加水平拉杆，纵横方向每隔1.6M左右一道。
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