培训教材
一、 产品分类 1．普通弧板类 2．三维弧板类 3．空心柱头、柱座类 4．实心柱（含柱头、柱座）类 5．花线类 6．板材类 7．拼花类
加工周期，制单，材料准备情况。 二、 板面效果
1．光面：经过打磨抛光后的表面效果。
2．哑光面：表面平整无光泽效果，一般打磨到500#磨头； 3．喷砂面：由喷砂机加工完成；
4．烧面板：分手工烧面和设备烧面两种，前者用于异型及边，后者用于大板； 5．酸洗面：先用150#磨料打磨后，用盐酸和酒精洗表面而成（适用于云石）； 6．剁斧石：分手工和机器两种加工方式； 7．荔枝面：用气动雕刻机加工而成； 8．锤击面：由烧面机锤击而成； 9．喷水面：由水刀机喷水制作而成；
10． 拉丝面：分手工和意仿机两种加工方式加工而成； 11． 自然断裂面：荒料边皮表面效果； 12． 刀切面：锯片切割后表面不经过打磨处理；
13． 仿古面：云石类：用研磨刷子研磨而成，研磨刷子型号依次为36#、60#、 80#、120#、220#、320#；麻石类：先烧面后用刷子研磨而成。 介绍石材表面效果，主要是想达到三个目的：
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1. 了解公司能加工哪些表面效果； 2. 了解各种效果是如何加工出来的；
3. 了解各种效果的成本如何，便于与客户谈价。
上述13种效果，其中第6项因成材率低导致费用较高。第8、9、11、13项因加工难度较大，成本较高，不宜采用，若采用，要求提高价格，方能保证适当利润。花岗石大板一般不做仿古面，而大理石大板一般可以做仿古面，要注意的是由于大理石质地不一样，有些材料做仿古面不明显。例如，伯利黄，白宫米黄等。如需要效果明显，需要多做几遍，成本会大幅增加。
一般来讲，材料压缩强度、弯曲强度越高，材料越容易打磨抛光，产品的光泽度越好；材料强度与加工费、出材率密切相关。材料强度越低，破损率就高，出材率越低，加工费成本就越高，越不适合加工薄板产品；加工出来的大板产品越容易产生变形，客户投诉的机会越大，售后服务的成本就高.
三、 决定生产排期的因素：
1. 工厂的有生产能力，饱和程度；（产能表）
2. 库存是否有料，料是否足够用，材料质量是否满足工艺或客户的要求 3. 工程加工的工作量（加工的难易程度）
4. 图纸是否确认或工艺要求是否完全明确。如效果面的确认，工艺技术的确认。 四、 业务与生产部门的配合
1. 首先要将合同内容转化为生产的加工一些条件如我们常说的六个交底工作。 合同规定的材料等级 合同规定的验收标准 合同规定的材料出材率 区域主次位臵分布 交货工期与加工先后顺序
合同规定的违约责任及其它必要说明
注：书面交底的同时,不要局限于这个交底，过程中一定要相互交底。 2. 下单顺序：尽量按照客户的交货顺序下单，一般情况是先墙面后地面，从楼上到楼下，异型部分应提前下单（因加工周期较长），可以提前备料，同一
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工程，同一部位尽量一次把单下完，若确因因素无法下完，应附一份整个工程石材产品工作量的说明。（在业务看来什么都急，其实不然，工地安装一定是有个先后顺序的，需要与客户进行沟通，体现石材加工的专业化） 五、 容易产生的误区
1、 任何石材均可制作酸洗面。事实上酸洗面只适合加工硬度较小的云石，如果硬度较大的石材因表面较硬，浓盐酸对石材表面不能发生作用。故不适合加工麻石类及绿色类云石。如云顶工程，啡钻麻波打需加工酸洗面，洪涛工程，太白表加工仿古面。
2、 任何麻石或云石均可烧面处理，踏步防滑槽也可烧面，加贴磨边处也可烧面。事实上有些麻石不能烧面或烧面效果很差。例如，蝴蝶青、青云绿、墨绿麻等不能烧面，英国棕、粉红金刚、奶油金麻等因表面块状越大烧面效果越差，云石类目前只有法国红沙石和伯利黄烧面效果尚可，其余云石不能烧面。踏步烧面主要因线条不直影响产品质量，加贴磨边处烧面胶缝发黑，效果极差。
3、 任何石材均有纹路，或任何石材没有纹路。实际上无论是麻石或云石，有的石材有纹路，有的石材没有纹路。荒料加工面是有选择性的，六个面中不是每个面都能作为加工面的，故业务在接单时应给客户讲明纹路有何要求，便于车间正确加工。
4、 把同种材料看成是无色差，分件尺寸多样化，导致无法调整排版调色，尺寸固定，同时也不利于提高利用率。分割尺寸一致，有很好的互换性，结果效果良好。
5、 仅凭第一块大板就认为利用率可达多少，事实上材料是不断变化的，同块大板同块料颜色不可能绝对一致，可能有色差或有缺陷，导致实际利用率下降。例如，中东工程细花白，根据外面大板估计利用率可达90%，实际利用率只有60%,材质发生变化，板面出现的贯穿性裂纹及色斑。故确定利用率不能仅仅考虑大板尺寸，更要考虑板材质量或纹路走向。
6、 把库存同种颜色的材料认为是取之不尽，用之不竭，今年下单还要求与去年加工的同种材料的颜色一致，或是同一房间、立面的加工图纸不一起
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下单，前后时间相距很远，结果同一房间或同一工程用料无法保证一致，因为以前剩余的料中途很可能用做其他工程。例如丁香花园雅丽米黄及浅啡网等。
7、 把石材加工精度看作为机械加工精度，前后落单不同时，拼接地方仅要求按尺寸加工，结果碰口地方拼接不上，。例如，中东WAJAB线条部分。 8、 对石材特性认识不够或对设备加工范围不了解，导致图纸上加工尺寸过大，结果设备无法加工或产品极易变形断裂。如**工程介板1件20*120*2700、**工程门套53*250*2690，因易断裂在厚度上加厚才能加工；。尺寸过大虽说设备可以加工，但因石材特性会严重影响产品质量。 9、 下单要求用料无色线、裂纹、色斑、同工程用料一致。
10、 加工能力与实际工期的误解。介石车间每天共可加工1000M2板材，有人认为接一个1000M2的单只需一天就可交货，实际是不现实的。曾经在的华为工程介板227M2均需抽槽并且磨边、粘接，当时提出要求3天交货，最终结果是车间以最快速度用了7天才加工完毕。又如山东淄博前期木化石1020M2，有抽撇、倒角、从4月5日加工，到发货用了14天。实际交货期应充分考虑其产品工艺流程，不能脱离实际加工过程及客观规律。 六、 材料确认在前期是需要作一些详细沟通工作，这其中少不了与业务一起参与，加工前对料进行确认。 ① 客户、业务有无特殊要求 ② 客户是否有样品，对照样板。
七、 任何一个工程的加工，选料不能盲目，应在动刀开料之前，首先要确认材料质量符合工程订单要求，出材率是否达标，有任何疑问需与业务沟通得到确认后才能加工。有一些大型工程必需作到首先要确认材料数量满足工程用量（材料达到一定量，具备代表性）；不能因为工期急，一些不具备一定数量的料进入了加工，导致主次不分，材料搭配本末倒臵，最终工程效果达不到客户的要求，在这方面，业务部门与生产部门要配合好，与客户作好沟通，并在较快的时间内落实材料到位，最终目的是保证工程的质量效果与工
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