鸿儒明邸二期39#、40#楼及人防地下室工程
3.3机具准备
每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下： 机具名称 汽车泵 柴油地泵 规 格 52米（46米） 三一重工 数 量 1台（1台） 1台 - - 5 - -
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混凝土罐车 插入式振捣器 9-12Φ50 10辆 8台（预备8根） 保温保湿 塑料薄膜3000 m2，保温麻袋4000个 专用 热电阻测温仪2套，热电阻测温探头16个（含线），分别用以测取每栋楼基础20处的表面及中心温度
备用 10KW发电机一台，汽车式砼输送泵一台（臂展27m，泵送量100m3／h） 其它 手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。 3.4人员准备
本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员12人，砼输送泵操作员1人，抹面人员10人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。
项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。 3.5作业条件
①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班 ②施工道路、施工场地、水电、照明已布设 ③输送泵及泵管已布设并试车
④钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。 ⑤模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水 ⑥保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格
⑦现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。
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⑧砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足 ⑨联络、指挥器具已准备就绪
⑩与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续 3.6底板施工放线测量
将地面上测设好的轴线控制点，用经纬仪引入基坑，并设置好临时控制点，浇灌底板前在垫层上测量放线，先进行上下校对，高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。 4、施工部署
根据施工现场的实际情况，39#、40#楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑，每次混凝土的浇筑量约为1425m3（含施工缝以下墙体及部分人防地下室底板），每次浇筑计划用时25h，混凝土的浇筑速度为48m3／h。
先施工主楼筏板基础底板，在施工人防底板，先深后浅，一次浇灌。外墙水平施工缝留在离底板400㎜高度处，内墙不翻边，留在底板面，水平施工缝采用3㎜厚钢板止水带。底板砼浇筑完成后，覆盖进行保温养护。 5、施工工艺
本工程大体积砼的施工时间约在11月中下旬，预计施工时的气温最高为15℃左右，夜间最低气温约为5℃左右，气温基本适宜大体积砼的施工。 5.1工艺流程
预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇筑→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收 5.2施工操作工艺 5.2.1砼的搅拌和运输
本工程计划采用商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为6～10m3的滚筒式混凝土罐车，为保证
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砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。
大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160±20㎜。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：
混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%) 混凝土组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 每盘计量 ±2 ±3 ±2 累计计量 ±1 ±2 ±1 运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 5.2.2砼场内的运输及布料
本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在每栋楼的东北侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。
输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。
泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，
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