用土质试验分析判定，无论采用什么方法，试验资料必须完整齐全，土样应妥善保存。结构监理工程师在进行各种试验数据校核和现场检测分析，并确认基坑承载力满足设计要求后，方能签批基坑工序检验单，同意基础施工。如遇特殊地质情况，对承载力难以判定，应邀业主、设计、承包人、监理四方及有经验的专家进行现场研究分析。
③钻孔灌注桩基础施工前，承包人应向结构工程师提供一份施工方案和技术质量保证措施，桥梁工程师认为具备施工条件时，批准承包人的分项开工申请。施工过程中，对钻孔、成孔检测、钢筋笼制作安装、混凝土浇灌各道工序要严格检验把关，严格监督承包人按规定施工，按规定频率取样试验检测。 ④挖孔桩基础施工时，须边挖边护边通风，确保施工安全。如开挖地质情况发生变化，需作变更设计处理。如开挖后孔内有积水，需按水下混凝土施工方法进行浇筑。监理工程师必须对成孔、钢筋笼进行检验签证后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土时监理工程师必须全过程旁站，发现掺假必须纠正并进行违约处理。浇筑混凝土前必须对孔口周围清理覆盖，避免表土、杂物落入孔中。如发现异物落入孔中，要立即清除，避免桩基夹层、断桩。 （6）、钢筋制作安装
①应对照设计图纸逐一检查钢筋的数量、间距、规格、长度、位置、焊接等。
②钢筋骨架必须定位牢固，浇筑振捣过程中不移动，确保钢筋位置正确，保护层符合要求。
③焊工应持证上岗，保证焊接质量，焊接件按规范要求取样试拉。 ④严防脱模剂污染钢筋，如被污染须清洗干净。 （7）、支架和模板
①支架和模板是保证混凝土工程安全稳定和外观质量的重要条件，因此，承包人进行支架设计时应充分考虑地基强度、构件质量、支架整体强度、刚度和稳定性，以及模板的刚度、抗变形能力。支架应预留合理的预拱度值。 ②无论是预制构件还是现浇构件，模板安装好后应先核对设计图纸、检查几何尺寸，确定平面位置和高程，特别对模板的平整度、轮廓线的直顺度严格检查、调整，以确保混凝土外观平整顺直。确认无误后报监理工程师进行工序检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
③墩柱、承台、系梁、盖梁、台帽、护栏（墙）等现浇构件，必须使用钢模板。有孔洞、凸凹变形、接缝不紧密的旧钢模严禁使用。钢模安装时接缝必须吻合密封、拆模后无痕迹，表面平整光洁。
④监理工程师要严把模板工序检验关，大面不平不顺、轮廓线条不顺直、不铺垫铁皮、接缝不密封的模板不予签证，以确保混凝土外观质量。 （8）、混凝土工程（本项目使用商品混凝土）
施工前应落实混凝土的供应情况以保证施工需求，避免混凝土浇筑过程缺量、超时；并不定时抽查施工现场混凝土坍落度，如发现与设计不符应及时与混凝土供应方联系以便进行调整。
①模板 、钢筋两道工序经监理工程师检验批准签证后，方可进行混凝土浇筑。
②浇筑前应检查：拌和设备、运输（输送）设备、振捣设备、称量设备、备用机械、备用发电机等施工机械设备是否正常运转、性能稳定，砂、石、水泥数量准备是否足够，技术工人、辅助工人是否满足要求。加水装置应经计量标定。
③浇筑：检测坍落度、和易性、外观，承包人和监理均认为达到要求后方
能正式拌和浇筑；混凝土采用运输罐车运送，浇筑过程中时应防止灰浆和骨料分离（离析），防止钢筋移动造成漏筋或保护层加厚；应顺序轻倒轻摊，严禁用铁铲抛洒；专人振捣，确保任意部位振捣密实，并严防漏浆而造成蜂窝麻面；按规定取制试件，重要部位要加大试件取样频率，以防试验意外；整个浇筑过程监理工程师须旁站监理。
④养生脱模：浇筑后按规范规定进行养生，严禁失养或曝晒水份蒸发，产生收缩裂纹。强度达到规定强度后进行脱模，脱模应缓慢进行，不能使用暴力，以免损坏混凝土表面。脱模后的混凝土应是表面平整光洁，轮廓线条分明顺直；如有蜂窝麻面，漏筋、模板变形、接缝痕迹等问题，承包人不能擅自处理，必须报监理工程师进行检验，研究补救措施。 （9）、预应力混凝土
①模板、结构钢筋安装、混凝土浇筑、养生脱模与普通混凝土工艺相同。 ②材料及机具：预应力钢丝进场后，应分批组织验收，检查厂家质量合格证、包装情况、标志内容、材料规格及外观质量，按规定取样做材料性能指标验证试验。
③施工方案：承包人应制定质量、安全保证措施，重要工序的岗位责任制，对横梁、台座进行设计及验算，确定张拉方法和张拉程序，对油泵、压力表性能和灵敏度校核标定，编制施工方案（张拉数值）报专业监理工程师审批。
④后张法空心板预制监控要点： a钢筋加工安装
钢筋加工安装过程中，注意底板钢筋间距和腹板钢筋的垂直度，特别是端头钢筋的垂直度及定位，要求挂线布筋和垂球定位，端头钢筋点焊定位。
b波纹管安装
波纹管安装定位是关键，建议定位钢筋统一半径，并加工一根与水平方向
成10°角的圆弧钢筋，以便定位，严格控制波纹管与锚垫板的角度必须垂直。
定位钢筋 圆弧钢筋 10° c模板加工安装
模板加工安装过程中，注意保护层厚度，接缝平整度及边模与底模之间封闭情况，建议底模侧边先用环氧树脂、细砂、水泥调匀处理，再用双面胶封贴，最后关模。
d砼拌制与浇筑
砼应严格按照已审批的配合比进行拌制，建议每车砼拌制5~6盘便及时运走，到达预制场的砼坍落度控制在晴天10~12，阴天7~9。
砼浇筑时建议采用以下顺序：底板→腹板→顶板。浇筑时可先用铁板覆盖顶部钢筋，以便顶模滑板移动及堆放砼，同时方便砼浇筑平行作业，如图所示：
铁板
B C
浇筑时首先将砼堆放在B、C铁板上，将A处顶模滑板移开，其次人工将砼从A处放入底部浇筑底板，然后将B、C铁板移至A处，再将B、C处顶模滑板移开，此时施工人员可以分为两部分，一部分浇筑A处两边腹板和顶板，另一部分浇筑B、C处底板，彼此循环，即缩短浇筑时间，又能使底板与腹板之间紧凑施工，但腹板应分为两部分浇筑，波纹管以下为一部分，波纹管与顶
