钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案
一、工程概括
110kv马峙变电站升压工程—基础及电缆沟部分，由舟山市电力安装公司投资建设，舟山市启曙电力设计院设计，浙江电力建设监理有限公司舟山分公司监理，舟山市大沙建筑工程有限公司施工。
本工程位于普陀马峙岛，施工范围为电缆沟及设备支架基础。基础桩基为Φ600钻孔灌注桩，共10枚，设计有效桩长为42米，桩身砼强度等级按设计图纸要求为C20，钢筋笼长32米，主筋为9Φ18，Φ8＠200螺旋箍，且每隔2M设一道Φ16焊接加强筋。设计取单桩承载力标准值为780KN。 二、地质情况
工程地质勘察由浙江省华厦工程勘测院实施，根据该报告地质情况如下： 1、第1层：杂填土
杂色，呈松散状态，含大量碎石、块石等，最大块石直径1.5米以上，层厚4.1~4.7米。
2、第2-1层：粉质粘土
灰黄色，呈软塑状态；无摇振反应，切面较光滑，干强度高，韧性中等；全址均有分布，一般层厚8.1~9.3米，平均8.68米。
3、第2-2层：淤泥质粉质粘土
灰、深灰色，饱和，呈流塑状态，含较多腐质植物，局部为淤泥，为高含水量、高压缩性、低强度土，属软弱土层；无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性中等；该层分布于全场区，层厚10.8~13.3米，平均12.24米。
4、第2-3层：淤泥质粉质粘土
灰黄色，饱和，呈软、高压缩性，该层分布于全场区，层厚9.2~11.9米，平均10.65米。
5、第3-1层：粉质粘土
灰色，软可塑态，高压缩性。该层分布于全场区，层厚5.8~4.7米，平均5.03米。 6、第3-2夹层：粉质粘土
灰黄色，软可塑态，中等压缩性。该层分布于全场区，尚未揭穿，接层厚10.9~19.3米。 三、施工方案
1、施工准备工作
⑴、根据规划图及施工平面图，在施工现场做好“三通一平”工作。按照桩基平面图，放线定位且挖泥浆池，并落实排污工作，确定钻机移位路线和方法，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒。
⑵、在确定桩位后，必须进行探桩工作，如地下障碍物为密集形，需开挖处理。 2、施工主要机械布置
水冲桩机XY-4-3型1台，350L砼搅拌机1台，10KVA2台电气焊割配套设备，泥浆泵2台。
3、原始记录
施工日记与施工原始记录有专人负责，对每跟桩的桩号、钻孔时间、钻孔长度、进入持力层深度、清孔时间、浇灌时间及施工中发生的问题和处理情况、砼试块制作，其都必须详细记录。
4、施工工艺
本工程桩基采用正循环钻进施工，孔内自然泥浆护壁，必要时进行打回浆，二次清孔，现场搅拌砼，并采用无缝游轮式导管灌注水下砼。
钻孔桩施工工艺流程见附图 四、施工要点
1、工程测量定位
测量定位采用高精密的经纬仪和钢卷尺。工程测量基准点设在可观视线范围内，且
埋设用混凝土浇筑地基固定，并安装好防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位。
在测定桩位前，先复核建筑基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位应分三次进行，在挖埋设护筒前测放一次，在埋设好护筒后在复测一次，使护筒中心与桩位轴线偏差不大于50mm，并作好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，作好测量记录。第三次测量，在桩机就位前进行轴线复核且检查钻头尖是否对准桩心。
2、埋设护筒是保护口，隔离上部杂松散物，防止孔口塌陷，也是控制定位、标高的基准点。因此每根桩基施工前必须埋设护筒。护筒选用Φ700钢板3厚经制作成型后埋入，深度以满足可隔离杂填土且防止孔口塌陷为准，深度约4.5米，护筒外围需用粘土回填并捣实，以保护筒稳定牢固。
3、钻机就位前，钻尖头中心应于护筒中心位置对齐，偏差应小于20mm，用水平尺对桩机台进行水平。
4、桩基成孔情况 ⑴、成孔
成孔采用正循环钻进施工方法，对于XY-4-3型钻机，钻头选用三翼条形利刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆要回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处增设扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。
钻进参数控制范围如下：
正循环：钻压15-20R/MIN，泵量＜180M3/HV1V1。 ⑵、护壁
钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形。
施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔轻压慢转，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选
用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地址情况，选用不同的泥浆性能参数，本平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
浆性能参数指标控制范围如下： 坍落度：16-18CM
浇灌时泥浆比重控制在：1.15-1.20 含砂率:＜5% ⑶、持力层的确定:
施工中根据上返岩样,机械动转情况对照工程地质报告,准确记录并保存每桩的上返岩样,提请设计和业主并汇同工程勘察单位和现场监理予以确定。
5、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工，桩身质量与承载力的大小，为了保证清孔质量，本工程采用二次正循环清孔。在保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好清孔的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，沉渣达到50mm以下，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土（初灌量见后）。
6、水下砼灌注 ⑴、浇注前准备工作
①根据设计要求采购原材料（钢材、水泥、砂、石料），并要求供应商提供原材料质保书和有关试验报告。
②对进场的材料及钢材进行使用前检测，做到不合格材料不使用。
③清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆车、储料斗、翻斗车、搅拌车，用水、用电及相应人员到场等）。
④清孔结束卸去清孔器具，装好储料斗，同时搅拌进料。 ⑵、导管
