2、内隔墙、隔断：根据需要选用各种规格的GSY板。分户墙应采用130mm或140mm厚的GSY板，GSY板两面的水泥砂浆粉刷厚度不应小于表—3的规定，砂浆的强度等级不应低于M10。
3、框架填充墙：外墙与分户墙应选用岩棉板芯厚度为80mm的GY板，墙体上、下端应采用T-5连接件与主体结构连接，GY板两面的水泥砂浆厚度不应小于30mm,砂浆的强度等级不应低于M15。内墙同于内隔墙。
4、抗震措施：墙体与主体结构连接采用刚柔性连接，墙体与梁、板、柱连接处设预埋连接钢筋或连接构件，并在墙体内采取加强措施。墙边与承重墙、柱等构造连接处，在高度方向上每隔600mm设一个固定件T-5.
5、抗风措施：外墙应根据表-9中GSY板的横向荷载允许值，对墙体承受风荷载进行验算。当层高不超过3.3m，房屋总高度不超过30m时，可在10~30m标高的GY板两侧钢丝网中，竖向各增设￠6间距为200mm的通长抗风钢筋，两端设弯钩。增设的钢筋用22#镀锌铁丝与钢丝网架绑扎。标高超过30mm时，按外墙连接构造（五）设构造柱，间距≤3m或经计算确定。
6、吊挂设计：需先在吊挂重物处将金属网片中岩棉取出并填充细石混凝土，记录位置，待水泥砂浆面层完工且混凝土达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品。设计吊挂点的间距≥500mm，单点吊挂力应≤500N。
7、电气设计：开关插座、接线盒等管线可预埋在两侧钢丝网片之间，按需要尺寸抠出岩棉。管线宜采用穿管方式进行埋设，不允许剪断竖向钢丝进行埋管。当必须剪断时，剪断根数每处不得多于两根，每处间距不得小于1200mm.当埋设竖向管线需要剪断水平钢丝时，管线埋设应采用100宽平网补强。开关及插座、接线盒管线应采用22#镀锌铁丝与钢丝网架绑扎牢固，并用水泥砂浆卧牢，不应有松动。线路也可作露明设计。
8、给排水：给排水管道应采用露明设计。当给水管采用PVC管时，应按电气设计中管线预埋方式进行。
9、防潮、防水设计：沿墙面设计水池、水箱、洗设备时，可采用防水砂浆或墙面贴瓷砖。用于较潮湿的房间（卫生间、厨房等）墙下部应设高度150mm的细石混凝土墙垫，防水作法见工程设计。
10、门窗洞口：洞口各边必须采用通长槽网和2￠10钢筋进行加固补强，槽网总宽不应小于300，￠10钢筋长度为洞口加400，门洞口下部2￠10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接，并宜在洞口侧边60mm范围内用水泥砂浆代替岩棉板芯形成暗柱。窗口四角、门洞口的上方两角用700长150宽平网按45°方向双面加固。网与网用22#镀锌铁丝绑扎。GY板应采用拐角整板，避免在角部拼接。
11、门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。
12、踢脚：采用水磨石、大理石踢脚板时，可直接粘贴。采用木质或塑料踢脚板时，可使用射钉固定。
13、装饰装修：墙面装修根据设计要求，内墙面可选用喷浆、油漆、涂料、壁纸、贴面砖等饰面。围护外墙外墙面以涂料饰面为主，低层建筑可贴面砖。内外墙均不应作石材贴面，石材装饰面、大型广告牌、护栏、空调室外机此类悬挂物应由主体钢筋混凝土构件承担，并由工程设计人员设计。
七、外墙热工性能 八、施工要求
1、外墙保温隔热性能，应符合《公共建筑节能设计标准》和《贵 1、施工材料：钢丝网架岩棉轻质夹芯板、各种连接件、各种宽度州省居住建筑节能设计标准》的规定。 2、GSY板墙体热工性能 GSY板墙体热工性能 表—12 墙体总厚度 （mm） 100 110 130 140 岩棉内芯板 厚度 （mm） 50 50 50 80 热阻 （m2.K/W） 0.596 0.596 0.596 0.954 双面抹灰 总厚度 （mm） 50 60 80 60 热阻 （m2.K/W） 0.054 0.064 0.093 0.064 墙板热阻R. （m2.K/W） 100 110 130 140 0.65 0.66 0.69 1.02 墙板传热系数（注） （W/m2.K） 1.54 1.52 1.45 0.98 墙体内外表面换热阻 （m2.K/W） 0.15 0.15 0.15 0.15 墙板总热阻R. （m2.K/W） 0.80 0.81 0.84 1.17 墙板传热系数 （W/m2.K） 1.25 1.23 1.19 0.86 热惰性指标D 1.0 1.0 1.05 1.22 注：墙板传热系数系理论计算值，实测值比本数值低（见表—7）
3、节能设计中，墙体的传热系数，应包括结构性热桥在内的平均值Km,
在工程设计中宜优先选用框架梁、柱外包夹芯板墙，此时，外墙可直接取
表—10中的传热系数。当梁、柱为非外包夹芯板（如本图13页○
214页○4）时，则应由工程设计计算墙体平均传热系数Km.
的钢丝网片、角网、槽网和22#镀锌铁丝、抹面用的处理剂、混凝土及砂浆用的抗裂剂、防水剂（粉）等。 、施工工具：冲击钻（用于钻孔固定膨胀螺栓，钻头直径应较螺栓直径大1~2mm）、气动钳（紧固箍码的专用工具）、蛇头剪（或称大
剪刀，用于剪裁夹芯板）、砂轮锯（13″架配12″轮碟，用于剪裁夹芯板）、小功率焊机、手电钻、活动扳手、水平尺，以及施工一般常用工具。 、施工程序：放线、裁板一裁锚筋、固定连接件一安装夹芯板、
连接固定、板缝补强安装门窗、连接固定、门窗框口四周补强安装预埋件、设备导线、接线盒、夹芯板安装质量检查、校正补强、抹砂浆、喷防裂剂、饰面。（墙面分格缝应在抹面时留好） 、安装钢丝网架岩棉轻质夹芯板要求
、根据墙体需要，绘制夹芯板排列图，并标明安装就位顺序，
尽量减少现场切割工作量。 、根据设计要求，核对夹芯板排列图与房屋实际尺寸是否相符，然后弹出墙平面中心线、边线、洞口位置，并注明洞口高度。 、检查、复核墙与预埋管线及配件位置，确认正常无误。
、检查、准备必要的专用工具和配套工具，以保证工序顺利进
行。
、按放样弹线，冲击钻打孔用螺栓及射钉固定连接梁、柱、板的连接件。
、安装夹芯板顺序应从墙、柱的一边依次进行拼接，两板之间
2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
用平钢丝网加强，墙体转角处及门窗洞两侧必须设置增强网。 5.6、抹面时应先将墙体与楼、地面及梁、柱连接处用水泥砂浆将缝隙4.7、夹芯板墙与承重砖墙、混凝土墙和柱等构造连接处，在高度方向每内填（灌）实，电气开关以及各种预埋件按要求做好填实固定。 600mm设一个T-5连接件。
4.8、安装各种管线及配件时，管线应设在金属网架内侧，管线及配件应采用22#镀锌铁丝与金属网架绑扎牢固，并用水泥砂浆补牢，不得有松动。 4.9、水泥砂浆抹面施工前应检查预埋管线位置是否正确，门窗框位置是否正确，夹芯板与梁、墙、柱连接是否可靠。 4.10、墙体局部加强采用的金属网规格应与夹芯板墙金属网规格相同。 4.11、所有金属附件应镀锌或作防腐处理。 4.12、GY板安装质量应复合设计要求和表—13的规定。 5、水泥砂浆抹面要求 5.1、抹面砂浆配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，并应符合《钢丝网用水泥砂浆》规定。砂浆强度等级应符合设计要求，并作试块试验。 5.2、在施工前应检查调试机械设备，保证砂浆的搅拌、泵送、喷浆设备机具的正常进行，保证顺利连续施工。 5.3、抹面用砂宜选用中粗砂，面层采用细砂，砂子应过筛，不得有杂质。 5.4、吊挂重物处应先局部去除夹芯板中岩棉，并清理干净填充细石混凝
土，待有了一定强度后，再安装膨胀螺栓。
5.5、水泥砂浆抹面前，应清除岩棉板表面的油渍、污物、灰尘等，然后
再进行下一步施工。
墙体GY板安装尺寸允许偏差 表—13
项次 项目 允许偏差（mm） 检测方法 1 墙轴线位置 5 用经纬仪或拉线尺量检查 层间高度h≤3.2 5 2 垂直度 3.2＜h≤5m 5 用水准仪或尺量检查 H＞5m 10 3 表面平整（用2m靠尺检查） 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4 门、窗洞口（门、窗框后塞） 宽度 5 高度 10 尺量检查 5 外墙上下窗口位置 10 用经纬仪或吊线检查 6 预埋件中心线位置 10 7 钢筋间距 ±20 尺量检查 8 芯板板缝 ＜3 5.7、墙体水泥砂浆抹面分三层施工：
5.7.1、抹一侧底灰前，应先将夹芯板的另一侧作适当支撑，防止抹
底灰时夹芯板晃动。
5.7.2、底层灰采用1：3水泥砂浆，水灰比0.37~0.4，厚度12mM
左右，表面作拉毛处理。砂浆强度等级不小于M10（外墙不小于M15）。 5.7.3、抹另一侧底灰：应在48小时以后，撤去支撑，再进行施工。 5.7.4、抹中层灰、罩面灰：在两侧底灰抹完48小时后才能抹中层灰。须认真作好阴、阳角找方、设置标筋、分层找平、修整、表面压光等工序的工艺要求。中层灰水泥砂浆（同底灰）或防裂砂浆（水泥：中砂：聚丙烯防裂纤维=1：3：0.003），厚度5~8mm应采用压抹，表面青光后并作拉毛处理。最后采用1：2.5水泥砂浆进行压抹清光作面层，厚度5~8mm。每侧水泥砂浆抹面总厚度不应小于25mm,外墙及分户墙不应小于30mm。
5.7.5、每层抹灰的间隔时间为48小时；墙两面的抹灰间隔时间不小于24小时，每层水泥砂浆终凝后均应即时进行洒水养护。 5.8、 室外墙面应在水泥砂浆中加入适量的防水添加剂。
5.9、室外墙面阴角和门洞口阳角宜用1：2水泥砂浆做护角、高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。 5.10、墙面长度或高度＞5000时，应设分格键，缝宽20mm、缝深10mm，缝内填塑料分格条，防水油膏嵌缝。
九、墙体质量要求
、墙体应满足GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》和GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求。 2、抹面完毕后，墙体的表面外观质量标准见表-14。 3、墙体尺寸偏差见表-15。
GSY板的表面外观质量标准 表 -14 项次 项 目 质量要求 1 脱层、起鼓、爆灰 不允许 2 缝隙 门窗洞口角裂 不允许 面裂 不宜有 3 外观 表面光滑、洁净不应有污染痕迹 4 接槎平整、线角顺直清晰 不应有毛面纹路不均匀 5 与墙连接边、门窗洞口边、槽盒周边与后面等缝隙 均应用砂浆堵塞密实 6 与主体结构接缝 应填密实，不应出现干缩裂缝 GSY板的尺寸允许偏差 表 -15 项次 项目 允许偏差（mm） 1 表面平整（用2m靠尺检查） 4 2 阴、阳角垂直 4 3 立直垂直 5 4 阴、阳角方正 4
十、防止夹芯板墙体抹面产生裂缝的措施
1、根据设计进行排板放样，板块大小要均匀，力求减少拼缝。 2、没有抹面的GY板运到现场后，要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的GY板要裁开使用，不允许弯板上墙。
3、GY板间的板缝附加钢丝网片、门窗洞口处的附加钢丝网和钢筋应与板面的钢丝网架绑扎牢固。
1
4、严格按照水泥砂浆抹面的施工程序进行施工，要防止一侧抹面时板体产生弯曲，应在不抹面一侧做好支撑。抹中层与面层灰时应采用压抹，底层和中层灰抹完后，表面应作拉毛处理。每层抹面完毕后应及时洒水养护，防止脱水开裂。每层抹面完成后也可采用喷抗裂剂养生。
5、在水泥砂浆抹面前，应做好管线、预埋件的安装，防止抹面完成后凿孔开洞。 十一、其它
1、 本图集中尺寸除注明外，均以毫米为单位。 2、 详图选用方法：
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