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生产工艺过程特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况需要采用带压密封堵漏作业时，使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施。实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》。
使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要时重新进行维修。
第六章 定期检验
第一百一十六条 管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次（也可称为年度检验）；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定： （一）检验周期一般不超过6年；
（二）按照基于风险检验（RBⅠ）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。 GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
第一百一十七条 属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期： （一）新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）； （二）发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的； （三）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的； （四）材质产生劣化的；
（五）在线检验中发现存在严重问题的；
（六）检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。
第一百一十八条 使用单位应当及时安排管道的定期检验工作，并且将管道全面检验的年度检验计划上报使用登记机关与承担相应检验工作任务的检验机构。全面检验到期时，由使用单位向检验机构申报全面检验。
在线检验的时间，由使用单位根据生产情况安排。
第一百一十九条 在线检验工作由使用单位进行，使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构；全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检验机构进行；基于风险的检验（RBⅠ）由国家质检总局指定的技术机构承担。
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第一百二十条 在线检验主要检验管道在运行条件下是否有影响安全的异常情况，一般以外观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚测定和电阻值测量。
在线检验后应当填写在线检验报告，做出检验结论。
第一百二十一条 全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法。
全面检验时，检验机构还应当对使用单位的管道安全管理情况进行检查和评价。 检验工作完成后，检验机构应当及时向使用单位出具全面检验报告。
第一百二十二条 全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制定修复方案。修复后，检验机构应当对修复部位进行检查确认；不易修复的严重缺陷，也可以采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一个全面检验周期。
第一百二十三条 管道的缺陷安全评定由国家质检总局批准的技术机构进行，负责进行安全评定的机构，应当根据与使用单位签订的在用管道缺陷安全评定合同和检验机构的检验报告进行评定。
第一百二十四条 在用管道的定期检验，按照工业管道定期检验的要求进行。使用单位应当将检验报告、评定报告存入压力管道档案，长期保存，直至管道报废。
第七章 安全保护装置 第一节 基本要求
第一百二十五条 压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置以及附属仪器或者仪表应当符合本规程的规定。制造安全泄放装置（安全阀、爆破片装置）、阻火器和紧急切断装置用紧急切断阀等安全保护装置的单位必须取得相应的《特种设备制造许可证》。
第一百二十六条 安全保护装置以及附属仪器仪表的设计、制造和检验，应当符合有关安全技术规程及其相应标准的要求。
第一百二十七条 安全泄放装置用于防止管道系统发生超压事故，其控制仪器或者仪表和事故连（联）锁装置不能代替安全泄放装置作为系统的保护设施。在不允许安装安全泄放装置的情况下，并且控制仪表和事故连（联）锁装置的可靠性不低于安全泄放装置时，则控制仪表和事故连（联）锁装置可以代替安全泄放装置作为系统的保护设施。
第一百二十八条 凡有以下情况之一者，应当设置安全泄放装置：
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(一) 设计压力小于系统外部压力源的压力，出口可能被关断或者堵塞的容器和管道系统；
(二) 出口可能被关断的窖式泵和压缩机的出口管道；
(三) 因冷却水或者回流中断，或者再沸器输入热量过多引起超压的蒸馏塔顶气相管道系统；
(四) 因不凝气积聚产生超压的容器和管道系统；
(五) 加热炉出口管道，如果设有切断阀或者调节阀时，该加热炉与切断阀或者调节阀之间的管道；
(六) 因两端切断阀关闭受环境温度、阳光辐射或者伴热影响产生热膨胀或者汽化的管道系统；
(七) 放热反应可能失控的反应器出口切断阀上游的管道； (八) 凝汽式汽轮机设备的出口管道；
(九) 蒸汽发生器等产汽设备的出口管道系统； (十) 低沸点液体（液化气等）容器出口管道系统； (十一) 管程可能破裂的热交换器低压侧出口管道； (十二) 减压阀组的低压侧管道；
(十三) 设计认为可能产生超压的其他管道系统。
第一百二十九条 当采用安全阀不能可靠工作时，应当改用爆破片装置，或者采用爆破片与安全阀组合装置。采用组合装置时，应当符合GB 150—1998《钢制压力容器》附录B的有关规定。爆破片与安全阀串联使用时，爆破片在动作中不允许产生碎片。
第一百三十条 以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器：
(一) 闪点低于或者等于43℃，或者物料最高工作压力高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管（包括包括带有呼吸阀的放空管道）；
(二) 可燃气体在线分析设备的放空总管； (三) 爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。
第一百三十一条 凡有以下情况之一者，一般应当在管道系统的指定位置设置管道阻火器：
(一) 输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道；
(二) 输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道；
(三) 与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）； (四) 进入火炬头前的排放气管道。
第一百三十二条 可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施、重要的气相或者
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液相管道应当设置紧急切断装置。
紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。远程控制系统的关闭装置应当装在人员易于操作的位置，易熔塞自动切断装置应当设在环境温度升高至设定温度时，能自动关闭紧急切断阀的位置。
第二节 安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）
第一百三十三条 安全泄放装置（包括安全阀和爆破片装置）的设计、制造和检验应当分别符合《安全阀安全技术监察规程》等有关安全技术规范和GB 150规定。
安全泄放装置的计算参见附件E。
第一百三十四条 安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）相关压力的确定应当符合GB/T20801的要求。
第一百三十五条 安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。
第一百三十六条 爆破片的爆破压力允差按GB 567—1999《爆破片和爆破片装置》表1规定，或者按照设计技术要求规定。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB 567中4.1、4.2的要求。
第一百三十七条 可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
第一百三十八条 爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：
(一) 制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；
(二) 爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；
(三) 夹持器型号、规格、材质以及流动方向； (四) 检验合格标志、监检标志； (五) 制造日期。
第一百三十九条 爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：
(一) 永久性标志的内容； (二) 制造依据的标准；
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