10、在冲洗过程中，油冲洗现场应采用严格的防火措施。 在汽轮机及油箱现场的灭火设备，要确保能随时投入使用。
11、冲洗结束，排去冲洗用油，清洗残油部位（如油箱、轴承箱、滤油器、冷油器等）后，方能装入合格的新油。
12、对油系统的清洗，特别是邮箱，清洗时要注意：洗净后不能采用清洁剂，它的残留物对油性要产生不好的影响，特别是含氯和含硫的物质。同时擦洗时，棉纱或其他纤维易脱落的材料是不能用的。建议用海绵和皮革及白棉布，也可用湿面粘。
46号汽轮机油质量标准（依照GB2573和中国石油化工总公司标准SY1230的质量规定）
质量指标 序号 项目 试验方法 优级品 一级品 合格品 运动粘度 mm2/s 1 41.4-50.6 41.4-50.6 41.4-50.6 GB265 (50℃) 2 粘度指数，不小于 90 90 90 GB1995 3 4 5 6 7 8 9 10 倾点℃，不高于 密度kg/m3 -7 报告 - 无 无 15 -7 180 报告 - 报告 无 无 15 -7 180 报告 0.3 报告 无 无 15 GB3535 GB3536 GB1884 GB1885 GB264 GB4945 GB511 GB260 GB7305 闪点（开口）℃，不低于 180 (20℃) 酸值,mgKOH/g 不大于 机械杂质 水分 破乳化值(40-37-3)ml 54℃ min 不大于 82℃ min 不大于 起泡性试验mL/Ml 24℃ 不大于 93℃ 不大于 后24 ℃不大于 中和值,mgKOH/g 不大于 报告 11 450/0 100/0 450/0 报告 报告 3000 450/0 100/0 450/0 报告 报告 2000 无锈 1 6 600/0 100/0 600/0 - - 1500 无锈 1 - SY2669 12 氧化安定性 总氧化产物% 沉淀物% 氧化后酸值大GB8119 SY2680 13 14 15 2.0mgKOH/g时，h不大于 液相锈蚀试验（合成海无锈 水） 铜片试验（100℃，3h）,级， 不大于 1 GB11143 GB5096 SY2693 空气释放值（50℃），min 6 不大于
汽轮机油（46号）质量标准及检验周期 序号 项目 质量标准 1 2 3 4 5 6 7 8
4、 高位油箱
在辅助油泵故障或交流电源故障的时候使用，确保机组事故停机时机组的润滑用油和盘车用油。
型号：GX150-1(HS763.73.03) 公称容积：1.5m3
材料为碳钢。
安装：要求安装在离汽轮机中心高至少高10米的高空，以确保出油压力。
需配套三阀组使用 三阀组详细见示图
与高位油箱的进油口管道相连。
主要有止回阀、截止阀、节流孔板组成。
油系统刚开始运转时，压力油通过截止阀进入高位油箱，当回油窥视窗上有油流出时，截止阀关闭。
在机组正常运行的情况下，压力油从集中油站通过节流孔板进入高位油箱。以确保回油窥视窗上有油流出。
当机组事故停机时，高位油箱的油经过止回阀供机组的润滑和盘车用油。
高位油箱的回油口上需安装一个窥视窗，作为高位油箱油充满的信号窗口。
5、 主油泵（T4060.70.01）
安装在汽轮机的前轴承座内，由汽轮机转子驱动，为机组正常运行时提供调节油和润滑用油。 主油泵主要由导向轮，导流环、动轮、圆环等构成。
外状 2测试方法 外观目测 GB265 GB267 外观目测 GB7599或GB264 YS-21-1 GB7605 外观目测 检验周期 大修后试运行前、每年一次、必要时 大修后试运行前、每年一次、必要时 大修后试运行前、每年一次、必要时 大修后试运行前、每年一次、必要时 大修后试运行前、每年一次、必要时 每年一次、必要时 透明 运动粘度mm/s 与新油原始测值的偏离值(50℃) 不大于20% 闪点（开口）℃，不比新油标准低8 不低于 不比前次测定值低8 机械杂质 无 酸值,mgKOH/g 0.03 不大于 液相锈蚀 破乳化度 min 水份 无锈 不大于60 无
1 导向轮 2 导流环 3 圆环 4 动轮 5螺钉 6 密封环1 7 密封环2 8密封环3 9螺钉
该主油泵为离心泵，适用于定转速机组，额定工况的特性数据： 转速：n=3000r/min 流量：Q=190m3/h 出口压力：0.8Mpa
为了确保出口油压稳定，主油泵入口油压需在0.05~0.06Mpa。（注：请在主油泵进口油管上安装压力表）。
为提供主油泵的吸入性能，确保主油泵正常工作，主油泵需与注油器（型号）一起配套使用。 密封环是否是易损件
在主油泵油出口需安装止回阀，防止油倒回轴承座。 6、 注油器：
与主油泵配套使用，以增加主油泵的吸入高度。
组成：吸油喷射管（2-3891-1003-90）和吸油管支撑（2-0073-0001-00）。 通常油箱布置在主油泵下方且有一定的距离，而主油泵的有效吸油高度（油泵中心到邮箱最低液面的垂直距离）为3-3.5m,加至主油管入管中油流存在一定的阻力，因此为确保主油泵的正常运行，配置了图示的吸油喷射管。
压力油进调节阀（1）从喷嘴（7）中高度流出，在吸油管（8）中形成真空，使底阀（9）打开，将油吸入吸油管中，同时因油具有一定的粘性，喷嘴周围的低速油流从喷嘴出口的高速油流中获取能量而提高流速，喷射油与吸油在混合管（6）中进行动量交换，经扩压管
（4）将混合油流的部分速度能转换成压力能，从而使出油具有3米左右的油柱压头。 喷嘴的流量根据机组的需要可通过节流调节阀（1）进行调节。
7、 润滑油节流阀
在各个轴承进油口，都安装有节流阀，以作油量调节之用。
节流阀结构如图所示。
阀体（4）有两种结构形式：图示形式是阀体与相接管道之间通过接口（5）焊接连接；另一形式是阀体与相接管路之间用法兰连接。阀体按需要选用碳钢或不锈钢材质制作。
通过改变节流螺栓（6）的升程可调节供往轴承的润滑油量，在机组运行时使轴承温升维持在允许范围内。调整时拆出螺塞（1），稍微旋松罩盖螺帽（2）后用螺丝刀或内六角板手逆时针方向旋动节流螺栓可使其上行，增大开度，调节阀前、后的压差减小，流量增加。由结构限定，在节流螺栓的最大升程位置调节阀也达不到全开状态，因为过多的供油，不仅没有必要而且会造成轴承座浸油。反时针方向旋动节流螺栓可减少供油量，为避免操作不当造成断油，在关闭位置仍有～0.5m/h的润滑油量通过。
调整结束后，将罩盖螺帽旋紧，装好螺塞。 8、 润滑油窥视窗
在各个轴承的回油管路上均需安装油窥视窗，以监测回油是否畅通。 9、 油站连锁说明
油站工作时，先启动辅助油泵，当机组投入运行后，油泵正常运行，泵出口总管压力增大，当主泵供油压力大于辅泵压力时，由电气控制自动停辅助油泵。
当主油泵故障时，调节油的压力值小于0.65MPa时，联锁启动辅助油泵。 当润滑油压力下降到压力0.08MPa时，则联锁起事故油泵。
当油箱油温低于20℃时，请启动油箱电加热器。当油温升至38℃时，请关闭电加热器。 当滤油器的进、出油压差值大于0.08Mpa时，请更换滤油器。 邮箱油位高、低报警时，请检查油系统。 10、 电动盘车（HS4308）
机组停机过程中，汽轮机因降温而受到冷却，由于汽缸及转子上、下部分冷却不均匀，转子在停止转动后，便会产生热弯曲，在这样的情况下，如重新起动汽轮机就易引起动、静部分碰擦，出现超出允许范围的振动，为避免这种事故的发生，汽轮机配置了盘车机构。 电动盘车机构投入工作时，可使转子连续转动，均匀冷却，从而可防止转子弯曲。 凝汽式汽轮机在起动冲转前也须使盘车机构投入工作，以免轴封送汽而引起转子弯曲。 盘车条件：
汽轮机的转速为0r/min 润滑油压力大于0.15Mpa
操作方法：轴承润滑油压建立后，扳动盘车手柄，使限位开关接通，再接通盘车装置电机电源，即可盘车；当汽轮机转子转速超过13r/min时，盘车齿轮即自动退出，位置开关脱开，即可关掉盘车电机电源，停止盘车。
电动盘车型号为:HS4308.28.01
所配电机型号：Y112M,功率：4Kw;转速：1430r/min;电源要求：380VAC 50HZ; 防护等级：
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