?'tan?0= -tan?ogcos2?'sg
而
'tan?og=-tan?oscos?rg+tan ?'sgsin?rg
tan?'og=tan?ossin?rg+tan ?'sgcos?rg
将?os=-5°， ?sg=?s=-5°，?rg=?r=90.4°代入上式
'tan?og=-tan(-5)cos90.4+tan (-5)sin90.4=-0.088
'可得：?og=-5.03°
tan?'og=tan(?5)sin90.4+tan (-5)cos90.4=-0.087
可得：?'og=-4.97°
'再将?og=-5.03°，?'og=-4.97°代入得：
?tan ?0= -tan(?5.03)cos2(?4.97)
?可得：?0=4.99°
满足切削要求。
????刀槽副后角?og≈?0，故?og=4.99°，取?og=5°
综合上述计算结果，可以得出：
车刀的几何角度: ?0=20°， ?0=5°，??=45°， k'r=44.6°，?s=-5°，
??0=4.99°
刀槽的几何角度: ?og=-5°，?og=5°，krg=45°， k'rg=44.6°，?sg=-5°，
?og=5°
6
?八、计算铣制刀槽时所需的角度
（1）计算刀槽最大副前角?gg及其方位角?gg 将?og=-5°，?sg=?s=-5°代入下式得：
tan?gg=-tan2?og?tan2?sg
可得：?gg=-7.05°
将?og=-5°，?sg=?s=-5°代入下式得：
tan?gg=
可得：?gg=45°
（2）计算刀槽切深剖面前角?pg和进给剖面前角?fg 将?og=-5°，?sg=-5°，krg=45°代入下式
tan?pg=-tan?oscos?rg+tan ?'sgsin?rg
可得：?pg=0
tan?fg=tan?ossin?rg-tan ?'sgcos?rg
可得：?fg=0
tan?ogtan?sg
九、 选择刀杆材料和尺寸
（1）选择刀杆材料：为保证刀杆强度，增加刀杆使用寿命，刀杆材料一般可用中碳钢或合金钢，故采用45号钢，热处理硬度为HRC38-45，发黑处理。 （2）选择刀杆尺寸：
1选择刀杆截面尺寸，车床中心高度为220mm，根据《金属切削刀具课程○
7
设计指导书》表2.37，选取截面尺寸为:16×25(mm2)。
由于切削深度及进给量太小，故强度足够。
2选择刀杆长度尺寸。根据《金属切削刀具课程设计指导书》2.5.1.3刀杆○
长度选择原则，选取刀杆长度为150mm。
十、选取偏心销机器相关尺寸
（1）选择偏心销材料:偏心销材料选用40Cr，热处理硬度为HRC40~45，发黑处理。
（2）选择偏心销直径dc和偏心量
偏心销直径可用下式: dc=d1-(0.2~0.4mm) 故可取dc=6mm 偏心量e可用：e=
dc1mm=0.3~0.429mm
(7~10)2则e可取0.4mm。
为使刀具夹固可靠,可选用自锁性能较好的螺钉偏心销,并取螺钉偏心销转轴半径d2=M6。
（3）根据前面已选好的各尺寸，计算偏心销转轴孔中心在刀槽前刀面上的位置
d1=6.35mm, d=15.875mm
dc=6mm, e=0.4mm
取?=30，代入下式
m=
15.8756.35?6?0.4sin30?cos30=7.99mm 228
n=
15.8756.35?6?0.4cos30?sin30=7.50mm 22十一、绘制车刀结构简图
见附页。
参考文献
[1] 李旦,韩荣第,巩亚东,陈明君.机械制造技术基础.哈尔滨工业大学出版社.2011.2
[2] 王娜君.金属切削刀具课程设计指导书.2010.3
[3] 袁长良.机械制造工艺装备设计手册.中国计量出版社;1992.1 [4] 袁哲俊,刘华明.刀具设计手册.机械工业出版社;1999.6
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