值，工件材料为中碳钢35(正火)，半精车，因此后角可选?0=6°。
（3）主偏角??：根据《机械制造技术基础》表3.18 硬质合金车刀合理主偏角与副偏角参考值，可选主偏角??=45°。
'（4）刃倾角?s：为获得大于0的后角?0及大于0的副刃后角?0，刃倾角?s=-5°。 '后角?0的实际数值及副刃后角?0和副偏角??'在计算刀槽角度时经校验确定。
四、选择切屑用量
根据《机械制造技术基础》表3.21及表3.22
粗车时，背吃刀量ap=4mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度v=130m/min。 半精车时，背吃刀量ap=1mm，进给量f=0.3mm/r，切削速度v=140m/min。
五、刀片型号和尺寸
（1）选择刀片有无中心孔。由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有
中心固定孔的刀片。
（2）选择刀片形状.按选定主偏角??=45°，根据《金属切削刀具课程设计指导书》2.4.4.2刀片形状的选择原则，选用正方形刀片。
（3）选择刀片的精度等级。根据《金属切削刀具课程设计指导书》2.4.4.3刀片精度等级的选择原则，一般情况下选用U级，有特殊要求时才选用M级和G级。 （4）刀片基本尺寸的确定
1选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)。根据已确定的背吃刀量a○
p=4mm,
主偏角??=45°，刃倾角?s=-5,将ap,??,?s代入下式可得刀刃的实际参加工作长Lse为
2
Lse=
??4==5.678mm
sin??cos?ssin45cos(-5)令刀片的刃口长度(即边长)L>1.5 Lse=8.518mm，保证切削工作顺利进行。
2选择刀片厚度.根据已选择的背吃刀量a○
p=4mm，进给量f=0.6mm/r及《金
属切削刀具课程设计指导书》选择刀片厚度的诺莫图图2.3，求得刀片厚度S≥4.8mm。
3选择刀尖圆弧半径r?.根据已选择的背吃刀量a○
p=4mm，进给量
f=0.6mm/r及《金属切削刀具课程设计指导书》选择刀尖圆角半径的诺莫图2.4，求得连续切削时r?=1.2mm。
4选择刀片断屑槽型式和尺寸。根据 《金属切削刀具课程设计指导书》○
2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则，根据已知的已知条件,选择A型断屑槽，适合中碳钢的粗加工和半精加工。
根据《金属切削刀具课程设计指导书》表2.10确定选用的刀片型号为SNUM150612-A4。
有关参数：L=d=15.875mm；s=6.35mm；d1=6.35mm；m=2.79mm；r?=1.2mm 刀片刀尖角?b=90°；刀片刃倾角?sb=0°；断屑槽宽Wn=4mm；取法前角
?bn=25°
六、选择硬质合金刀垫型号和尺寸
硬质合金刀垫形状和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片形状相同的刀垫，正方形，中间有圆孔。根据《金属切削刀具课程设计指导书》表2.18选择型号为S15B型刀垫。尺寸为：长度L=14.88mm，厚度s=4.76mm，中心孔直径d1=7.6mm。材料为高速钢YG8。
3
七、计算刀槽角度
可转为车刀几何角度，刀片几何角度，刀槽几何角度之间的关系： 刀槽角度的计算： （1）刀杆主偏角krg
krg=??=45°
（2）刀槽刃倾角?sg
?sg=?s=-5°
（3）刀槽前角rog
将?0=20°，?bn=25°，?s=-5°代入下式
tan ?og=
(tan?0?tan?bn/cos?s)cos?s=-0.089
1?tan?0tan?nbcos?s则?og=-5.089°，取?og=-5° （4）验算车刀后角?0
车刀后角?0的验算公式为：
tan ?0=
当?nb=0时，则上式成为：
tan ?0=-tan?ogcos2?s
将?og=-5°，?s=-5°代入上式得：?0=5.05°
前面所选后角?0=6°，与验算值有差距,故车刀后角?0应选?0=5°才能与
4
(tan?nb?tan?ogcos?s)cos?s1?tan?nbtan?ogcos?s
验算角度接近。
而刀杆后角?nb≈?0=5° （5）刀槽副偏角
k'rg=k'r=180°-??=?r krg=??，?rg=?r
因此
k'rg=180°-??-?r
车刀刀尖角?r的计算公式为：
cos?r=[cos?rb1?(tan?og?s)2?tan?ogsin?s]cos?s
当?rb=90°时，上式变为：
cos?r= -tan?ogsin?s cos?s
将?og=-5°，?s=-5°代入上式得：?r=90.4° 故
k'rg≈k'r=180°-45°-90.4°=44.6°
取k'rg=44.6°
?（6）验算车刀副后角?0
车刀副后角的验算公式为：
?'''(tan??tan?cos?)cos??nbogogsgtan ?0= '''1?tan?nbtan?ogcos?sg当?nb=0时，
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