华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段 13
二、保温施工说明
保温施工前应对所有保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致。施工时将设备上的铭牌露出，并在其周围作好防水处理。
流量测量装置等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。
对于采用软质保温材料进行保温的大型设备和直径大于600mm的管道需焊接Ф3~6mm
的销钉和自锁垫片，销钉间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉个数：侧面不少于6个，底部不少于8个。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400~500mm。圆罐的封头，钩钉间距减少至150~250mm，并成辐射状布置。靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得防碍维护和检修，当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时，可按设备技术文件规定进行。 5、保温结构 （1）管道保温结构
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保温管壳需用#18铁丝绑扎牢固, 捆扎间距为300mm. （2）阀门保温结构
阀门保温采用捆扎式处理。并且做成可拆式的结构，以满足运行和检修的需要。 （3）设备及风管保温结构
在设备和平壁处要每隔300～500m/m焊一个钩钉，固定保温材料，保温材料放好后用铁丝#18固定。
（4）垂直设备及风管保温结构
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垂直设备（风管）与卧式的设备（风管）保温结构基本相同，但垂直设备（风管）要考虑增设承受保温层重量的托板，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温厚度小10毫米，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。
膨胀伸缩缝和膨胀间隙：
直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式，活动搭接余量应能满足热膨胀的要求。且不小于100毫米，其间距应符合下列规定：
活动环向接缝间距表
介质温度 间距（m） <100 7~10 100~320 4~6 >320 3~4 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度的20~30mm。 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保护层之间应留出
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