三：定位基准选择和加工路线的制定 3.1定位基准的选择：
基准的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准按其功用可分为：
1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。 a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。
b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。
定位基准的选择对零件的加工尺寸和位置精度、零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响，正确选择定位基准是制订机械加工艺规程和进行夹具设计的关键问题。定位基准有精基准和粗基准二种。在起始工序中，只能选用未经加工过的毛坯表面作基准面。
3） 便于装夹的原则：选表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。 4）粗基类零件的定位基面，最常用的是两个中心孔。在单件小 批量生产中钻中心孔工序常用的在普通车床上 进行，在大批量生产中常在端面钻中心孔专用机床上进行，中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，国为轴类零件各外圆表面，螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，釆用两个中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多工序都釆用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个多圆和端面。
综上所述：选用两端中心孔作为粗、精加工的定位基准，也符合基准同一原则和基准重合原则，保证了各轴的位置精度，也有利于生产率的提高。根据加工图纸上面各配合轴段除了有一定尺寸精度(IT6)和表面粗糙度要求外,还有一定的位置精度，有上为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工的表面所作的定位基准称为精定位基准。
