岩溪1号桥4#墩墩柱施工方案
第一节、编制范围，依据，原则、工程概况
一、编制范围，依据，原则 1、编制范围
本施工方案编制范围为湖南常德至安化（梅城）高速公路D6标起点桩号Y4K93+086.96终点桩号Y4K93+193.04岩溪1#大桥4#墩柱，中心桩号Y4K93+170。 2、编制依据
二广国家高速公路湖南省常德至安化（梅城）段公路工程两阶段施工图设计。 本工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。
工程详细地质勘察总报告。
国家和交通部适用于本工程的设计施工规范、规程、规则、规定，质量检验与验收等。
1、《公路工程技术标准》（JTGGB01-2003） 2、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89） 3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85） 4、《预应力砼用钢铰线》（GB/T5224）
5、《预应力筋用锚具，夹具和连接器》（GB/T14370） 6、《污水综合排放标准》（GB8978-96） 7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 8、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95） 9、《中华人民共和国安全生产法》（2002） 10、《水土保护法》（1991） 11、《环境保护法》（1989） 12、《水污染防治法》（1996） 3、编制原则
指导思想是：科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患。 坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。
坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 整体推进、关键突出、均衡生产，确保总工期及阶段工期。
1
保证关键、突出重点、突破难点、质量至上。 安全第一、预防为主。
强化组织、加强管理、确保各项目标全面履约。 优化资源配置，实行动态管理。 文明施工，保护环境。 二、工程概况
湖南常德至安化（梅城）高速公路D6标起点桩号Y4K93+086.96终点桩号Y4K93+193.04岩溪1#大桥4#墩柱，中心桩号Y4K93+170，设计高程190.725，C30砼双柱墩，直径1.1m。
第二节、施工方案及工艺
一、施工组织安排
1、工期安排： 2011年04月22日～2011年05月2日
2、施工人员：钢筋工8人，砼工4人，模板工2人，技术人员一名。 3、设备安排：钢筋加工设备1套，吊车一台，砼搅拌车二台。 二、施工准备
1、进场后，组织施工技术人员认真全面熟悉图纸、《技术规范》等技术文件。 2、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网点桩、水准点进行校对、复测和加密，并进行细部施工放样。
3、场地清理、三通一平。用推土机将场地平整，搞好施工用水、用电供应，拉通主线便道。在搅拌站西南角安装345千伏安变压器一台，满足搅拌站、施工现场用电。搅拌站设置在Z4K93+840左侧，水源就近采用沿线河水，水质干净可满足施工用水的需求。另建容积为20m3的蓄水池一座，以保证出现意外停水的情况下搅拌站的生产照常进行。该搅拌站主要供给现场基础及上下部结构施工所需的混凝土。
4、工地试验室做好原材料各项试验、砼配合比等试验，并取得监理工程师认可。主要材料有：钢筋、水泥由业主提供，钢筋产地冷水江钢厂生产，水泥东方水泥场生产的虎劲牌P.O42.5水泥。碎石产地安化梅城鲫洞采石场，砂产地新化仓门前码头砂场。
5、对所需设备进行调试及保养，以保证施工时能正常运行。 6、做好各种材料的采购、加工、储存。
2
三、 墩柱施工方案及工艺
墩柱为双柱墩、直径为110cm，C30钢筋砼墩柱，共2根，4#墩左幅高
8.2m，右幅高8.068m。主要工程量：C30砼15.45m3，Ⅰ级钢筋301.3kg，Ⅱ级钢筋1897.7 kg。 1、墩柱施工
1.1墩柱模板的制作
模板采用组合钢模板，圆柱墩用双半圆模板面板采用δ6mm钢板。骨架用14#槽钢，不考虑在中间加对拉丝杆，而将对拉丝杆设置在结构物的外围，以改善施工的外观质量。
为保证模板的加工精度和立柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、钢度、稳定性等都能得到很好的保证。
根据此合同段立柱的高度，拟定每节模板的高度为2m，3m两种组合圆柱钢模，保证立柱外表美观。
1.2、墩柱预埋钢筋的设置
应保证预埋钢筋在同一截面的钢筋接头不超过50%，预埋钢筋可按1.5m和2m两种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于桩基钢筋笼内，然后浇注桩头混凝土和系梁混凝土至设计桩顶标高。
1.3、墩柱钢筋笼制作安装
立柱在9m以下，立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型，然后用汽车运到工地现场焊接安装；9m以上立柱的钢筋现场支架上安装，焊接方式采用帮条焊。焊缝长度和焊缝质量应符合设计和规范要求，必要时可在现场截取样品，通过试验来验证焊接的质量。焊接时应保持立柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。
为保证立柱混凝土与桩基混凝土良好的结合，在安装钢筋笼前，应对桩顶或系梁进行凿毛处理。
为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。 1.4模板的安装
精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。
将模板按立柱高度拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，若符合规范要求，则将模板拆开成两块，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，用风缆固定并调整其几何尺寸。
1.5.墩柱混凝土浇注
3
1.5.1混凝土的浇注
砼集中搅拌，采用混凝土输送车输送，吊车吊混凝土至模板顶浇注。由
于立柱高度在3.5m-15m，若将混凝土直接倾倒于立柱底部，混凝土将产生离析，影响混凝土的质量，因此应用导管或串筒将混凝土卸落到立柱底部，导管或串筒与混凝土面高差控制在2m左右。
1.5.2混凝土的振捣
立柱混凝土浇注30cm厚时，需用φ50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
立柱混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高3cm-5cm，在盖梁施工前予以凿除。
1.5.3、墩柱混凝土的养护
立柱混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用清水养护，气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后用清水湿润，这样可减小水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。
立柱都用塑料薄膜包起来，防止以后被污染。 检测项目应符合以下规定值： 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砼强度(MPa) 相邻间距(mm) 竖直度(mm) 墩顶高程(mm) 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 0.3%H,且不大于20 ±10 10 ±15 检查方法 工地试验室 用钢尺量顶、中、底3处 用垂线或经纬仪，每柱纵、横各2点 用水准仪检查 用经纬仪定出轴线检查4处 用尺量3个断面
4
