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轧机机架数目的确定与很多因素有关。主要的有：坯料的断面尺寸、生产的品种范围、生产数量的大小、轧机布置的形式、投资的多少以及建厂条件等因素。但在其它条件既定的情况下，主要考虑与轧机布置的形式有关。根据有关轧钢厂的数据确定机架数目：穿孔机两台，自动轧管机1台，均整机2台，12机架三辊定径机1台，7架三辊定径机1台。
3.4轧机机架型式选择
机架是轧钢机的主要部件，它的作用是装置轧辊及其调整装置和其他有关零件，并在轧制过程中承受巨大的轧制压力。因此对机架的要求除了足够的强度和刚度外，还要考虑装卸方便，快速换辊等方面的可能性。除特殊用途轧机外，一般轧钢机的机架形式按照结构特点不同可以分为：闭口式，开口式和办闭口式三类。根据各类轧钢机机架型式的不同特点和各钢管厂的参考，轧钢机的机架型式为闭口式机架。
3.5轧辊尺寸确定
轧辊的主要尺寸就工艺设计来说是辊身直径和辊身长度。在确定轧辊主要尺寸时要考虑到轧制式轧辊的抗弯强度和其允许的挠度，以保证轧辊的安全和轧制产品的精确度。
对于钢管轧机的轧辊直径可按下面经验公式来计算：
D=nd+K
式中：n—系数
d—坯料直径，mm； K—附加值。
系数n值对于穿孔机、轧管机、均整机可选取2，而对于定径机、减径机一般则选取为1，而附加值k通常不超过450mm。
经计算得：（1）穿孔机的轧辊直径为：D穿=1200mm；
（2）自动轧管机轧辊直径为：D轧=1150mm； （3）均整机轧辊直径为：D均=950mm； （4）定径机轧辊直径为：D定=750mm；
辊身长度是轧辊尺寸的另一重要参数。一般根据辊身长度和辊径的比值(L/D)来选
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K=L/D
定。
式中：L—轧辊辊身长度（mm）；
D—轧辊直径，(mm)
K—系数，各类轧机L/D值如下： 穿孔机：0.55~0.70； 自动轧管机：1.45~1.55； 均整机：0.80~0.90；
而定径机用下式确定辊身长度：
L=D+K′
式中：D—钢管最大直径，(mm)；
K′—附加值，通常附加值K′取8.~150mm； 经计算得：（1）穿孔机的轧辊长度：L穿=1000mm；
（2）自动轧管机轧辊长度：L轧=1550mm； （3）均整机轧辊长度：L均=700mm； （4）定径机轧辊长度：L定=700mm；
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第四章：轧钢机的选择
由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不一样。因此，为适应各种产品的轧钢车间辅助设备，不论从用途、结构形式或是动作的工作原理上看都是多种多样的，就是同一类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别，根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类：
（1）加热设备； （2）切断设备； （3）升降设备； （4）矫直设备； （5）冷却设备； （6）翻转设备； （7）弯曲、卷取设备； （8）起重机设备；
辅助设备选择一般要遵循下列原则：
（1）满足产品生产工艺要求；
（2）有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量； （3）设备结构的型式要先进合理、动作灵活机构紧凑、操作维修容易、备品备件标准化、制造更换方便；
（4）辅助设备的生产能力一般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。通常辅助设备能力可按大于轧机能力的20%考虑；
（5）设备设计经济合理、体积小、重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。
4.1加热炉设备选择
加热是热轧生产中的一个重要工序，而钢料加热质量的保证和加热产量的大小，完
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全依赖于所选择的加热设备和它的加工制度。
根据加热的钢种、加热质量、温度制度等特点和参照同类车间的设计，确定加热炉的炉型为环形加热炉。 4.1.1加热炉产量的计算
Q?LnG bT式中：Q—加热炉小时产量，（吨/小时）；
L—加热炉有效长度，（米）； n—加热炉内装料的排数； G—每根钢料的质量，（吨）； b—加热钢料断面宽度，（米）； T—加热时间，（小时）。
经计算得：Q=67.2t/h。 4.1.2炉子尺寸决定
炉子宽度：单排布料时：B=L+2C 双排布料时：B=2L+3C 式中：L—来料最大长度（米）；
C—料间或料与炉墙间的间隙距离（米）。一般取0.15～0.3m； 经计算得：B=11m 4.1.3推钢机选择
轧钢车间常用的加热炉推钢机有螺旋式、齿条式两种，也有少数车间采用液压式推钢机的。本设计中选用液压式推钢机。 4.1.3.1推力大小 推力计算采用下式：
P=Q2f
式中：Q—被推金属的种量（吨）；
f—摩擦系数，一般可取0.5～0.6即可，本设计中选0.6； 经计算得：P=0.9
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