＝8°，副后角=10°，刀齿斜角=－20°，主偏角=30°，过渡刃倾角=30°, 副偏角=5°过渡刃宽=1.5mm。由于铣刀外径<铣削宽度,故需要走两次刀。
② 确定切削用量
（a）、确定铣削深度：由于单边加工余量z=2mm，粗铣一刀后留0.5mm余量作为精铣余量。故可取。
（b）、确定每齿进给量：根据《切削手册》表3.30 ，查得XA6132铣床功率为7.5kw，根据《切削手册》表3.5，由机床功率查得f=0.13~0.24mm/z，故取=0.13mm/z。
（c）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0~1.5mm；根据《切削手册》表3.8铣刀直径=80mm硬质合金端铣刀得耐用度T=180min。
（d）、确定切削速度：可根据《切削手册》表3.16，可知=110m/
则：
根据《切削手册》表3.30XA6132选取主轴转速=375 r/min。 则实际的切削速度为：
当=375r/min时，工作台每分钟进给量速度()为：
。
===0.13×10×375=487.5mm/min
根据《切削手册》表3.30XA6132,铣床工作台进给量，没有=487.5mm/min。故取=475mm/min。
③ 计算基本工时
④ 铣刀行程为mm，查《工艺手册》，
2l1?0.5d?d2?ae??1~3?，l2?1~3 ,i=2
??
⑤按上述步骤铣另一端面。 ⑥计算总工时 总工时为：。
工序八以φ25mm孔为精基准，精铣φ60mm孔上下端面。
（1） 加工条件
- 16 -
工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，铸造。
精铣φ60mm孔两端面，保证二端面之间尺寸为12mm，,铣削宽度=82mm，单边加工余量Z=0.5mm，选用XA6132卧式铣床，使用专用铣床夹具。
（2） 确定切削用量及基本工时 ① 选择刀具
根据《工艺手册》表3.1-27，选择YG6硬质合金端铣刀，根据《切削手册》表3.1，选取铣刀外径80mm，根据《切削手册》表3.16，选取铣刀齿数z=10。根据《切削手册》表3.2，选择刀具前角＝0°，后角＝8°，副后角=10°，刀齿斜角=－20°，主偏角=30°，过渡刃倾角=30°,副偏角=5，过渡刃宽=1.5mm。由于铣刀外径<铣削宽度,故需要走两次刀。
② 确定切削用量
（a）、确定铣削深度：由于单边加工余量Z=0.5mm，精铣一次走刀可以切除全部余量。故可取。
（b）、确定每齿进给量：根据《切削手册》表3.30，可知 XA6132铣床功率为7.5kw，根据《切削手册》表3.5，查得=0.13mm/z。
（c）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3~0.5mm；根据《切削手册》表3.8铣刀直径=80mm硬质合金端铣刀得耐用度T=180min。
（d）、确定切削速度：可根据《切削手册》表3.16，可知=110m/
则：
根据《切削手册》表3.30XA6132选取主轴转速=475 r/min。 则实际的切削速度为：
当=475r/min时，工作台每分钟进给量速度()为：
。
===0.13×10×475=617.5mm/min
根据《切削手册》表3.30XA6132,铣床工作台进给量，没有=617.5mm/min。故取=600mm/min。
③ 计算基本工时
④ 铣刀行程为mm，查《工艺手册》，
2l1?0.5d?d2?ae??1~3?，l2?1~3 ,i=2
??- 17 -
。
⑤ 按上述步骤铣另一端面。 ⑥ 计算总工时 总工时为：。
工序九铣断两件。
（1） 加工条件
工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，铸造。
铣断Φ60圆孔，该面只要求表面粗糙度为。只需粗铣，选用XA6132卧式铣床，使用铣床专用夹具。 （2） 确定切削用量及基本工时 ① 选择刀具
根据《工艺手册》表3.1-27选用，粗铣锯片铣刀。根据《工艺手册》表3.1—41，取刀具直径d0=125mm，厚度L=4mm，中心孔径D=22，齿数Z=32。 ② 确定切削用量 （a） 确定铣削深度：
因为工件铣断处厚度为12mm，较厚，所以分为两次走刀，每次吃深 （b） 确定每齿进给量：由《切削手册》表3.3查得：锯片铣刀铣断铸铁时
每齿进给量=0.10～0.20mm/z，取0.10mm/z
（c） 确定刀具寿命及磨钝标准及刀具耐用度
根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.15~0.2mm；根据《切削手册》表3.8铣刀直径=125mm硬质合金端铣刀得耐用度T=120min。
（d） 确定切削速度：由《工艺手册》表1.2—11查得铣削速度，取。
根据《工艺手册》表4.2—36，可取机床转速，
当=50r/min时，工作台每分钟进给量速度()为：
===0.10×32×50=160mm/min
③ 计算基本工时
铣刀行程为L=11mm，i=2根据《工艺手册》表6.2-7，选取
- 18 -
，，则铣断一边的基本工时为：
则基本工时为：
工序十中检。
工序十一以φ25mm孔为精基准，铣槽端面。
加工条件
工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，铸造。
粗铣槽端面，,铣削宽度=90mm，单边加工余量Z=1.5mm，选用XA6132卧式铣床，使用专用铣床夹具。
(1) 确定切削用量及基本工时 ① 选择刀具
根据《切削手册》表3.2选用YG6硬质合金粗齿端铣刀，根据《切削手册》表3.1，选取铣刀外径100mm，根据《切削手册》表3.16选取铣刀齿数z=10。根据《切削手册》表3.2，选择刀具前角＝0°，后角＝8°，副后角=10°，刀齿斜角=－20°，主偏角=30°，过渡刃倾角=20°,副偏角=5，过渡刃宽=1.5mm。
② 确定切削用量
（a）、确定铣削深度：由于单边加工余量Z=2mm，粗铣一次走刀可以切除全部余量。故可取。
（b）、确定每齿进给量：根据《切削手册》表3.30，可知 XA6132铣床功率为7.5kw，根据《切削手册》表3.5，查得=0.18mm/z。
（c）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1~1.5mm；根据《切削手册》表3.8铣刀直径=100mm硬质合金端铣刀得耐用度T=180min。
（d）、确定切削速度：可根据《切削手册》表3.16，可知=98m/
则：
根据《切削手册》表3.30XA6132选取主轴转速=300 r/min。 则实际的切削速度为：
当=475r/min时，工作台每分钟进给量速度()为：
。
===0.18×10×300=540mm/min
- 19 -
